今年以來，面對煤炭市場跌宕起伏的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，孟村礦深入踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，以主動求變的姿態(tài)和精準(zhǔn)務(wù)實的舉措，精準(zhǔn)抓實降本增效關(guān)鍵點，堅決守牢礦井成本“生命線”。

打破“大鍋飯”，精益結(jié)算驅(qū)動增效“加速度”。

百米井下，403109綜采工作面液壓支架間騰起的煤塵里，割煤、支護(hù)、運輸?shù)雀黜椆ぷ饔袟l不紊，這一片繁忙景象的背后，是該礦綜采隊推行的內(nèi)部市場化管理機(jī)制。

該機(jī)制將回采任務(wù)量與職工薪酬直接掛鉤，按照當(dāng)班產(chǎn)量、工時單價、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等工作內(nèi)容，對完成計劃內(nèi)產(chǎn)量實行一部單價結(jié)算，超額產(chǎn)量實行二部單價（二部單價為一部單價的兩倍），實現(xiàn)了職工創(chuàng)造價值、企業(yè)創(chuàng)造效益的雙贏局面。

“以前無論干多干少，只要完成基本產(chǎn)量，各班組收入差距相差無幾。但現(xiàn)在隨著同層級收入差距越來越大，大家都搶著干、比著干，干多干少真不一樣了。”作為5月份超額完成產(chǎn)煤任務(wù)的生產(chǎn)二班班長宋鵬軍，他的感受最為直觀，也最為深刻。

從“平均主義”到“價值創(chuàng)造”，該礦綜采隊用內(nèi)部市場化打開了效率與效益的“雙贏之門”，徹底鏟除了“平均主義”土壤，找到了個人價值與企業(yè)價值的最大公約數(shù)。

數(shù)據(jù)不會說謊，截至6月4日，礦井累計生產(chǎn)原煤250.25萬噸，完成全年計劃任務(wù)的52%，煤炭產(chǎn)量大幅提升，安全形勢持續(xù)向好。

找準(zhǔn)“降本源”，全員上陣拓寬增效“新路子”。

綜采液壓支架背頂墊作為必不可少且用量巨大的支護(hù)材料，其采購成本一直居高不下。在一次材料回收清點過程中，機(jī)修車間負(fù)責(zé)人杜明兵看著井下回收的皮帶萌發(fā)出一個想法：既然液壓支架背頂墊技術(shù)含量不高，何不自行加工。于是，他召集車間骨干分析研究，利用皮帶切割設(shè)備將廢舊皮帶按標(biāo)準(zhǔn)尺寸裁切疊加，通過螺栓及墊片緊固制成專用背頂墊。

“經(jīng)試驗論證，我們自主加工的背頂墊使支架貼合度顯著提升，且單個成本比直接購買能節(jié)省380多元。”杜明兵介紹道。目前，自制背頂墊已投入使用240個，累計節(jié)約采購成本10.2萬余元。

在修舊利廢實行“精打細(xì)算”的同時，該礦瞄準(zhǔn)生產(chǎn)中的“卡脖子”難題，對設(shè)計優(yōu)化也做好“精準(zhǔn)滴灌”，推動成本壓降與效益雙提升。

創(chuàng)新實施“60+40+20”上中下三段水力壓裂技術(shù)，巷道掘進(jìn)期間集中應(yīng)力降低15%，卸壓工程量降低20%，減少災(zāi)害治理費用投入1499萬元；盤活閑置濾芯清洗機(jī)，并采用“雙重保障”清洗技術(shù)將液壓支架濾芯單次清洗成本壓縮至50元，全年節(jié)省清洗費用超48萬元；優(yōu)化非臨空順槽巷道支護(hù)參數(shù)，1-5月份累計完成掘進(jìn)進(jìn)尺2052.4米，減少支護(hù)材料投入485.39萬元……全礦上下攻堅克難，用一個個“金點子”拓寬了增效“新路子”。

降本增效不是選擇題，而是必答題。從內(nèi)部市場化精益管理，到廢舊皮帶循環(huán)利用，再到生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化升級，孟村礦用“四種經(jīng)營理念”解鎖了降本增效的“乘法效應(yīng)”，打開了全員創(chuàng)效的活力源泉，實現(xiàn)了企業(yè)和職工雙向奔赴、攜手共贏。（孫超）

編輯：達(dá)文娟