今年以來，大佛寺礦深耕“四種經(jīng)營理念”，堅持以“精管細(xì)算提效能”為核心，通過設(shè)備租賃市場化、修舊利廢常態(tài)化以及數(shù)字化系統(tǒng)和技術(shù)創(chuàng)新四大抓手，積極構(gòu)建全鏈條成本管控體系，全力打造復(fù)雜地質(zhì)條件下降本增效示范樣本。

設(shè)備租賃市場化，激活資源配置“一池春水”。針對傳統(tǒng)設(shè)備管理中“多占多用、閑置浪費(fèi)”的頑疾，該礦創(chuàng)新性引入市場機(jī)制，構(gòu)建“統(tǒng)一管理、動態(tài)調(diào)配、定價租賃、考核兌現(xiàn)”的設(shè)備租賃市場，通過《內(nèi)部市場化租賃市場實(shí)施管理辦法》明確“多占多付、節(jié)約歸己”原則，將設(shè)備使用成本與區(qū)隊工資直接掛鉤，區(qū)隊節(jié)約的每一筆設(shè)備維修費(fèi)都100%轉(zhuǎn)化為職工收入，大幅提高了全員參與降本增效的積極性和主動性，設(shè)備周轉(zhuǎn)率同比提升20%，閑置設(shè)備利用率超過35%，僅前五個月通過動態(tài)調(diào)劑就減少新設(shè)備采購?fù)度?7.63萬元。

修舊利廢常態(tài)化，打造資源循環(huán)“綠色引擎”。該礦將修舊利廢納入經(jīng)營考核核心指標(biāo)，形成“回收-修復(fù)-復(fù)用”閉環(huán)管理，將材料考核精準(zhǔn)到崗位個人，進(jìn)一步提高精細(xì)化管理水平。機(jī)修車間自主承擔(dān)水泵、電機(jī)等設(shè)備維修，節(jié)約費(fèi)用19.21萬元；機(jī)電隊完成冷卻器、循環(huán)水泵等精密設(shè)備檢修，節(jié)省費(fèi)用22.46萬元；皮帶隊拆解復(fù)用托輥、改造接煤板，降低成本14.5萬元……截至目前，各區(qū)隊累計修復(fù)風(fēng)動工器具、托輥等設(shè)備1142件，自主維修電機(jī)、開關(guān)262臺，自制加工帶式輸送機(jī)托架等配件738件，累計創(chuàng)效349萬元，噸煤成本較去年同期降低8.44%。

數(shù)智化平臺賦能，增強(qiáng)成本管控“內(nèi)生動力”。該礦遵循“適用、實(shí)用、應(yīng)用”原則，加快推進(jìn)“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)，利用AI、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進(jìn)技術(shù)，融合集成產(chǎn)、供、銷、人、財、物等礦井全價值鏈信息數(shù)據(jù)，賦能礦井生產(chǎn)運(yùn)營，增強(qiáng)高質(zhì)量發(fā)展“內(nèi)生動力”。深入推進(jìn)內(nèi)部市場信息化建設(shè)，積極建設(shè)“模擬庫房”系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，推動材料從物資超市出庫到井下施工地點(diǎn)使用的全流程管理，并通過班清班結(jié)實(shí)現(xiàn)材料消耗及庫存動態(tài)實(shí)時監(jiān)控，有效提高了材料利用率，降低了閑置資產(chǎn)積壓率和庫存管理成本。引進(jìn)投用AI智能巡檢機(jī)器人，建成投用“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在提高安全系數(shù)的同時減少人工成本。持續(xù)完善設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障超前預(yù)警、維護(hù)，減少設(shè)備故障率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，突破降本增效“技術(shù)瓶頸”。面對地質(zhì)條件復(fù)雜、多元災(zāi)害耦合疊加的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，大佛寺礦堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，將技術(shù)攻關(guān)與成本管控深度融合，大力實(shí)施各類技術(shù)創(chuàng)新項目，推動企業(yè)發(fā)展質(zhì)效雙優(yōu)。自主研發(fā)“大管徑高負(fù)壓二次孔口稀釋裝置”“新型汽水分離器”等裝備，有效解決了鉆孔施工難題，大幅降低了設(shè)備故障率和材料損耗，每年可節(jié)約維修費(fèi)用近40萬元；大力實(shí)施“2-111”瓦斯高效抽采技術(shù)，礦井瓦斯抽采率提升至75%以上，每年減少瓦斯排空量超2000萬立方米，同時依托低濃度瓦斯發(fā)電項目年創(chuàng)效4500萬元；在支護(hù)工藝革新方面，采用小煤柱護(hù)巷技術(shù)和智能錨索應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)，使巷道維護(hù)成本降低25%，萬噸掘進(jìn)率下降12%……這些技術(shù)創(chuàng)新不僅提升了安全保障能力，更直接轉(zhuǎn)化為了經(jīng)濟(jì)效益。

從設(shè)備租賃市場的機(jī)制創(chuàng)新，到智能化平臺的數(shù)字賦能；從修舊利廢的精細(xì)管理，到技術(shù)創(chuàng)新的硬核突破，大佛寺礦正以“全鏈條管控、全要素優(yōu)化、全員化參與”的立體化模式，書寫復(fù)雜地質(zhì)條件下降本增效新范式。（李博 馮春朋）

編輯：達(dá)文娟