今年以來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心不斷強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備管理，從年檢、維保到全員參與，打造“防得住、控得穩(wěn)、修得快、聯(lián)得通”的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理閉環(huán)機(jī)制，為安全生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)防線。

按期年檢，為設(shè)備筑牢“安全屏障”。為保障機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，助力安全生產(chǎn)，中心采取崗位操作人員日常巡查、管理人員走動(dòng)式檢查、動(dòng)態(tài)抽查等方式，對(duì)廠區(qū)各機(jī)電設(shè)備及時(shí)進(jìn)行體檢，提前查找封堵漏項(xiàng)和忽視點(diǎn)，消除安全生產(chǎn)隱患。對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)機(jī)電設(shè)備全生命周期管理，要求在日常巡查時(shí)，對(duì)設(shè)備設(shè)施堅(jiān)持“勤聽(tīng)、勤看、勤摸、勤查”，對(duì)機(jī)電設(shè)備的完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、保養(yǎng)維修情況等以清單形式進(jìn)行詳細(xì)記錄，編制對(duì)應(yīng)的《安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單》，制定設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估分級(jí)、管控落實(shí)、效果評(píng)價(jià)、持續(xù)改進(jìn)5步閉環(huán)管理，為設(shè)備運(yùn)行提供有力保障。

精細(xì)維保，讓設(shè)備保持“健康狀態(tài)”。深入分析各類(lèi)特種設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備使用年限、工作環(huán)境等因素，制定詳細(xì)維保計(jì)劃，建立健全設(shè)備檔案信息，采集記錄設(shè)備歸屬、運(yùn)行狀態(tài)與類(lèi)型，落實(shí)“一臺(tái)一檔”管理，確保設(shè)備“知根知底”。同時(shí)，針對(duì)起重機(jī)、叉車(chē)等關(guān)鍵設(shè)備，依據(jù)其作業(yè)頻繁度與負(fù)載狀況，組建專(zhuān)業(yè)維保隊(duì)伍，精確規(guī)劃關(guān)鍵部件的檢測(cè)周期，對(duì)起重機(jī)的軌道、吊鉤、限位器、叉車(chē)剎車(chē)片、輪胎等逐一測(cè)試排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，形成管理閉環(huán)，從源頭保障維保工作的科學(xué)性與針對(duì)性。今年以來(lái)，中心累計(jì)完成特種設(shè)備月度專(zhuān)業(yè)維保 15次、日常維保20余次，更換磨損的叉車(chē)輪胎、后視鏡及起重機(jī)鋼絲繩、吊鉤安全裝置等部件10余件，以精益求精的態(tài)度為設(shè)備“舒筋活絡(luò)”。

全員參與，使安全理念“落地生根”。通過(guò)技能大師工作室、技術(shù)大講堂、專(zhuān)題培訓(xùn)等，定期組織職工進(jìn)行特種設(shè)備知識(shí)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)、最新安全技術(shù)規(guī)范、常見(jiàn)隱患、先進(jìn)維保工藝、檢查達(dá)標(biāo)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)講解，并通過(guò)實(shí)操對(duì)理論進(jìn)行深化，引導(dǎo)規(guī)范操作成為職業(yè)習(xí)慣。同時(shí)，以“走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)”等方式，橫向?qū)?biāo)，縱向提維，廣泛營(yíng)造學(xué)技術(shù)、懂技術(shù)、用技術(shù)、優(yōu)技術(shù)的濃厚氛圍，共同織牢機(jī)電設(shè)備“安全網(wǎng)”，不斷提升整體技術(shù)水平與安全意識(shí)。（王瑞 蔣亞靜）

編輯：達(dá)文娟