今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心面對(duì)復(fù)雜多變的內(nèi)外部市場(chǎng)環(huán)境，圍繞“協(xié)同增效年”工作主線，錨定全年工作任務(wù)目標(biāo)，把“四種意識(shí)”全面融入生產(chǎn)經(jīng)營、管理提升各環(huán)節(jié)、全過程，進(jìn)一步提升運(yùn)營效能與核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，實(shí)現(xiàn)固本守安。構(gòu)建“人防為保障、物防為基礎(chǔ)、技防為手段”的三防體系和立體動(dòng)態(tài)防控網(wǎng)絡(luò)，形成立體化的安全生產(chǎn)“大聯(lián)防”系統(tǒng)，全面提升安全管控水平。常態(tài)化開展“以案說法”“講述身邊的違章”等交流活動(dòng)，對(duì)典型“三違”行為進(jìn)行討論分析，制定防范措施，保證各生產(chǎn)崗位正常規(guī)范運(yùn)行；嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)隱患排查體系，采取網(wǎng)格化隱患排查、“零點(diǎn)行動(dòng)”突擊查、重大隱患專項(xiàng)查等多種方式，緊盯重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)時(shí)段，定期組織開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，確保各類風(fēng)險(xiǎn)始終處于可控狀態(tài)。同時(shí)，開展安全急救技能競(jìng)賽、事故應(yīng)急演練等30余項(xiàng)活動(dòng)，營造人人關(guān)注安全、重視安全的濃厚氛圍。

強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，提升服務(wù)質(zhì)量。以解決售后實(shí)際問題為導(dǎo)向，聚焦服務(wù)前置規(guī)劃，聯(lián)合礦井單位及相關(guān)職能部門共同梳理形成回訪清單，提前排查并精準(zhǔn)解決潛在問題。同時(shí)，通過構(gòu)建分級(jí)閉環(huán)管控體系，強(qiáng)化服務(wù)響應(yīng)效率與全流程管控力度，持續(xù)提升和改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，形成貫穿“售前、售中、售后”三階段的一體化售后服務(wù)機(jī)制，切實(shí)提升售后服務(wù)保障能力、增強(qiáng)客戶滿意度。今年以來，已解決26件售后問題，以實(shí)打?qū)嵉某尚?yàn)證了機(jī)制的可行性與高效性，讓“服務(wù)連心橋”在解決實(shí)際問題中愈發(fā)堅(jiān)實(shí)。

強(qiáng)化合作意識(shí)，深化協(xié)同攻堅(jiān)。加強(qiáng)內(nèi)部聯(lián)動(dòng)、深化外部協(xié)作，通過資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)合作，凝聚起推動(dòng)發(fā)展的強(qiáng)大合力。TBM硬巖掘進(jìn)機(jī)大修期間，及時(shí)抽調(diào)各車間精兵強(qiáng)將和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，組建TBM維修團(tuán)隊(duì)，聯(lián)動(dòng)技術(shù)部門與設(shè)備廠家開展TBM安裝專項(xiàng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、人才資源的高效共享。在外部合作中，主動(dòng)“走出去”，委派骨干人員前往中國鐵建重工集團(tuán)等地交流學(xué)習(xí)，將其先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與精湛實(shí)操技能“帶回來”轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為中心進(jìn)一步拓寬業(yè)務(wù)、提升質(zhì)效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)，激活發(fā)展動(dòng)力。依托科技攻關(guān)“揭榜掛帥”機(jī)制，推進(jìn)“三機(jī)槽體換板再制造生產(chǎn)研究及自動(dòng)化裝備開發(fā)”“支護(hù)產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)及智控檢測(cè)系統(tǒng)集成”兩項(xiàng)重大攻關(guān)項(xiàng)目，聚焦支護(hù)產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)管理，創(chuàng)新開發(fā)剪板機(jī)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過伺服控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的精準(zhǔn)定位，進(jìn)一步優(yōu)化板材自動(dòng)上料與剪切后的智能碼垛流程，解決了原有設(shè)備精度不足、板料裁切下料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，為生產(chǎn)效能與成本控制的“雙提升”提供堅(jiān)實(shí)保障。以廢舊焊網(wǎng)機(jī)底座為基礎(chǔ)，配備精密導(dǎo)軌與軸承系統(tǒng)，自主研發(fā)的多功能全自動(dòng)懸臂焊機(jī)，搭載以多傳感器協(xié)同監(jiān)測(cè)、高精度伺服驅(qū)動(dòng)為核心的智能控制系統(tǒng)，通過多變量耦合控制實(shí)現(xiàn)工藝過程的智能化決策與精準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)一步提升作業(yè)效率和焊接質(zhì)量。（王瑞）

編輯：達(dá)文娟