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經(jīng)營管理

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胡家河礦:以“小改小革”激活降本增效“新引擎”
發(fā)布時(shí)間:2026-01-29 17:00:07     作者:魏銥遙   瀏覽量:1671   分享到:

開年以來,胡家河礦錨定降本增效、工效提升核心目標(biāo),將創(chuàng)新陣地前移至井下生產(chǎn)一線,以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小改造”為重要抓手,引導(dǎo)基層單位聚焦現(xiàn)場痛點(diǎn)堵點(diǎn)精準(zhǔn)發(fā)力,推動創(chuàng)新成果從“解決問題”向“創(chuàng)造價(jià)值”跨越,切實(shí)把安全高效理念轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)效益,為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基。

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聚焦現(xiàn)場痛點(diǎn),以精準(zhǔn)創(chuàng)新夯實(shí)本質(zhì)安全根基

該礦堅(jiān)守“創(chuàng)新源于現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場、成效見于現(xiàn)場”導(dǎo)向,把創(chuàng)新主動權(quán)交給一線職工,建立“現(xiàn)場排查—靶向攻關(guān)—落地驗(yàn)證”閉環(huán)機(jī)制,讓每一項(xiàng)革新都扎根現(xiàn)場、貼合需求,以低成本、易操作、見效快的小改小革,織密本質(zhì)安全防護(hù)網(wǎng)。

該礦綜掘三隊(duì)針對掘進(jìn)工作面鋼絲繩存放雜亂、易銹蝕、取用低效等頑疾,結(jié)合現(xiàn)場工況自主研發(fā)鋼絲繩儲存器,集成防銹、盤繞、截?cái)嗟榷喙δ苡谝惑w,將單根鋼絲繩準(zhǔn)備時(shí)間從10分鐘壓縮至1分鐘,既規(guī)范了物料管理,又消除了纏繞銹蝕帶來的安全隱患。綜掘一隊(duì)巧用廢舊材料研發(fā)皮帶自動噴霧裝置,實(shí)現(xiàn)降塵與煤流聯(lián)動調(diào)控,以近乎零成本投入使降塵效率提升30%以上。與此同時(shí),抽采隊(duì)升級托鉆輔助輪、機(jī)修車間研發(fā)自動上料機(jī)等多項(xiàng)創(chuàng)新,精準(zhǔn)破解了一批現(xiàn)場難題,形成多點(diǎn)開花的良好態(tài)勢。

這些扎根一線的小改小革,不僅攻克了長期困擾生產(chǎn)的安全頑疾,更推動作業(yè)模式從“經(jīng)驗(yàn)依賴”向“技術(shù)賦能”轉(zhuǎn)變,安全管理從“被動處置”向“主動防控”升級,在降低職工勞動強(qiáng)度、規(guī)范操作流程的同時(shí),提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和作業(yè)安全可控性,為安全生產(chǎn)注入強(qiáng)勁動力。

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聚力效能提升,以成果轉(zhuǎn)化激活高效發(fā)展動能

該礦堅(jiān)持把成果轉(zhuǎn)化作為創(chuàng)新價(jià)值落地的關(guān)鍵,推動小改小革與生產(chǎn)經(jīng)營、效率提升深度融合,以智能化升級、機(jī)械化替代、精細(xì)化管理為路徑,讓每一項(xiàng)創(chuàng)新都成為降本增效的“助推器”,持續(xù)激活礦井高效發(fā)展內(nèi)生動力。

針對人員定位卡查詢繁瑣、故障排查滯后、升級流程復(fù)雜等管理痛點(diǎn),該礦引進(jìn)自助式查詢機(jī),實(shí)現(xiàn)卡號核驗(yàn)、故障預(yù)警、版本升級“一站式”自助服務(wù),無需專業(yè)人員操作,使定位卡狀態(tài)核查效率提升80%以上,故障排查響應(yīng)時(shí)間縮短至分鐘級。截至目前,該設(shè)備已服務(wù)職工850余人次,完成定位卡升級220余張,大幅降低了管理成本與人力投入。各區(qū)隊(duì)同步掀起創(chuàng)新熱潮,圍繞效率提升、降本減耗、難題破解等方面精準(zhǔn)發(fā)力。其中,抽采隊(duì)升級的托鉆輔助輪,大幅縮短鉆桿接卸時(shí)間,有效降低勞動負(fù)荷并提升施工效率;掘進(jìn)六隊(duì)、機(jī)修車間、機(jī)電隊(duì)則分別通過廢舊材料再利用、研發(fā)機(jī)械化設(shè)備、應(yīng)用新型材料等舉措,實(shí)現(xiàn)巷道消塵全覆蓋、破解高強(qiáng)度作業(yè)難題、解決線纜老化隱患,形成各有側(cè)重、協(xié)同發(fā)力的創(chuàng)新態(tài)勢。

一系列創(chuàng)新實(shí)踐成效顯著,截至目前,全礦各類小改小革已落地?cái)?shù)十項(xiàng),覆蓋多道作業(yè)工序,實(shí)現(xiàn)單工序效率提升15%—80%,勞動強(qiáng)度平均降低40%,通過修舊利廢、流程優(yōu)化等舉措,在減人增效、降本提質(zhì)上交出亮眼答卷。

下一步,該礦將進(jìn)一步健全創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制,聚焦智能化升級、工藝優(yōu)化、材料復(fù)用等重點(diǎn)領(lǐng)域,持續(xù)深挖崗位創(chuàng)新潛能,推動更多小改小革轉(zhuǎn)化為可量化、可推廣的效益成果。同時(shí),將成本管控貫穿創(chuàng)新全過程,以精益管理賦能技術(shù)革新,不斷夯實(shí)安全高效發(fā)展的成本根基與效率優(yōu)勢,為礦井全年高質(zhì)量發(fā)展注入更加強(qiáng)勁、可持續(xù)的動力。(魏銥遙)

 

編輯:達(dá)文娟