走進(jìn)生產(chǎn)服務(wù)中心皮帶機(jī)組件加工車(chē)間，激光切割機(jī)火星四濺，大批的型材與板材在智能排版系統(tǒng)的指引下精準(zhǔn)落料，邊角料的堆積量卻比以往少了許多。在降本增效的大潮中，生產(chǎn)服務(wù)中心牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，從優(yōu)化工藝、盤(pán)活庫(kù)存、廢料再生三方面入手，在不起眼的“邊角縫隙”中摳出了真金白銀。

智能優(yōu)化下料工藝，從“粗放切割”到“毫米必爭(zhēng)”

“以前下料就像‘切豆腐塊’，只圖方便，現(xiàn)在每一刀都得算到骨頭縫里。”針對(duì)型材和板材下料兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中心充分利用激光切割智能排版系統(tǒng)，在下料前就將產(chǎn)品各板材和型材提前排好，系統(tǒng)根據(jù)零件形狀進(jìn)行自動(dòng)“拼圖”，甚至能將不同訂單的零件混合排版，將原材料尺寸利用到極致。

以1.4米皮帶機(jī)上托架側(cè)板為例，智能排料相比傳統(tǒng)人工排料能夠在每張鋼板上多切割16件，一套皮帶機(jī)僅上托架側(cè)板就可節(jié)省原材料1.6噸。兩臺(tái)激光切割機(jī)上已經(jīng)存儲(chǔ)了百余份皮帶機(jī)產(chǎn)品優(yōu)化圖紙，覆蓋了80%皮帶機(jī)各類(lèi)型產(chǎn)品，真正使原材料“物盡其用”。

閑置材料“再上崗”，老庫(kù)存變身“新主角”

在加工皮帶機(jī)護(hù)網(wǎng)過(guò)程中，中心將庫(kù)存中積壓已久的一批淘汰的舊型號(hào)金屬焊網(wǎng)再利用，重新焊接成皮帶機(jī)護(hù)網(wǎng)，斑駁的表面噴涂新漆后煥然一新。“這些焊網(wǎng)經(jīng)過(guò)重新加工，現(xiàn)在‘二次就業(yè)’為每套皮帶機(jī)節(jié)省了1.5萬(wàn)元的新護(hù)網(wǎng)費(fèi)用。”車(chē)間材料員說(shuō)道。在中心，類(lèi)似的“變廢為寶”已成常態(tài)，在搭建鋼結(jié)構(gòu)棚時(shí)，優(yōu)先調(diào)用積壓的6.9噸φ245鋼管和9.5噸不等邊角鐵等原材料進(jìn)行加工，有效盤(pán)活了積壓原材料，讓庫(kù)存真正“活”起來(lái)。

邊角料“吃干榨凈”，廢鋼堆里淘出“效益金礦”

下料環(huán)節(jié)產(chǎn)生的邊角料，也曾是讓人頭疼的一大難題。該車(chē)間將這些長(zhǎng)短不一的廢料分類(lèi)標(biāo)記，制定了型材接料工藝，將短料組拼焊接成長(zhǎng)料，并增加筋板，經(jīng)探傷檢測(cè)合格后應(yīng)用于非承載件制作，一年可消耗短料1.5噸。其次，利用各類(lèi)型材料頭制作托盤(pán)、料架等工裝，替代外購(gòu)木制或塑料托盤(pán)，用于生產(chǎn)工序之前存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)。同時(shí)，還積極與其他車(chē)間聯(lián)系溝通，將各類(lèi)型材短料提供給其他車(chē)間加工各類(lèi)工位器具等，邊角料得到了充分利用。

降本增效沒(méi)有“休止符”，只有“進(jìn)行曲”。中心將精益思維融入生產(chǎn)全鏈條，精打細(xì)算每一筆成本支出，以“繡花功夫”破解降本難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（王瑞鵬）

編輯：達(dá)文娟