大佛寺礦地質(zhì)條件復(fù)雜，多種災(zāi)害耦合疊加。近年來，隨著礦井的不斷開采，工作面頻繁遭遇斷層及夾矸帶，對煤質(zhì)穩(wěn)定和經(jīng)濟效益構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對斷層帶煤層破碎、矸石混入率高、塊煤率下降等問題，該礦以市場為導(dǎo)向，將煤質(zhì)管理作為提質(zhì)增效的核心抓手，通過生產(chǎn)源頭優(yōu)化、洗選工藝革新、全流程管控等舉措，全面提質(zhì)創(chuàng)效。

源頭把控、精采細(xì)放，減少破碎損耗。該礦動態(tài)調(diào)整采煤工藝，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造和煤層賦存條件，靈活調(diào)整采高及采煤機運行參數(shù)，保持勻速割煤，減少頂?shù)装屙肥烊耄瑴p輕洗選系統(tǒng)壓力，提高洗選效率。礦領(lǐng)導(dǎo)帶班緊盯斷層區(qū)域，技術(shù)員每日分析煤質(zhì)數(shù)據(jù)，對異常波動啟動專項整改。加大對井下原煤的考核力度，嚴(yán)格排查運輸系統(tǒng)，對溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等緩沖裝置進行優(yōu)化，保證緩沖及防破碎裝置有效，降低塊煤轉(zhuǎn)載運輸過程沖擊破碎發(fā)生率。

洗選加工、裝備升級，技術(shù)創(chuàng)新提升分選效率。該礦引入重介淺槽分選設(shè)備，大幅降低矸石帶煤量；改造脫粉車間，推進選煤廠智能化建設(shè)，實現(xiàn)自動控制與減人提效。通過傳感器實時監(jiān)測篩面密度，優(yōu)化脫泥篩參數(shù)，提升末精煤洗選效率。嚴(yán)格落實選煤業(yè)務(wù)“十項考核”，要求選煤廠根據(jù)入洗原煤質(zhì)量狀況，掌握好入洗量和藥劑配比，煤質(zhì)不達(dá)標(biāo)嚴(yán)格考核處罰，若發(fā)生煤質(zhì)事故，立即組織相關(guān)部門追查，追究相關(guān)人員責(zé)任，切實提高商品煤發(fā)熱量。

動態(tài)監(jiān)測、全流程管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動與考核激勵并重。該礦建立煤質(zhì)預(yù)測預(yù)報體系，對采掘工作面煤質(zhì)進行日采樣、周分析，聯(lián)動調(diào)整生產(chǎn)計劃，將煤質(zhì)指標(biāo)與區(qū)隊績效掛鉤，獎優(yōu)罰劣。每天通報塊煤產(chǎn)量、產(chǎn)率，以塊煤產(chǎn)率和含矸率為考核依據(jù)，對采煤隊進行日考核，對生產(chǎn)技術(shù)部、機電管理部、調(diào)度指揮中心及銷售部進行月度考核。一季度，該礦煤質(zhì)實現(xiàn)塊煤產(chǎn)率從5%提升至14%，煤泥產(chǎn)率5.7%，矸石產(chǎn)率22.7%，重介矸石帶煤率1.1%。

該礦將持續(xù)推進“應(yīng)改盡改”工程，強化煤質(zhì)全流程管控，探索煤泥資源化利用，實現(xiàn)煤質(zhì)管理從“合格達(dá)標(biāo)”向“品牌溢價”轉(zhuǎn)型跨越。（田文龍）

編輯：達(dá)文娟