今年以來，大佛寺礦全面踐行“四種經(jīng)營理念”，以精細化管理為抓手，以技術創(chuàng)新為驅(qū)動，從系統(tǒng)優(yōu)化、工藝改進、設備運維、資源利用等多維度挖掘降本“金點子”，打出增效“組合拳”，持續(xù)提升經(jīng)營管控水平，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。

系統(tǒng)優(yōu)化“擠水分”，設計源頭降損耗。該礦精準把握4煤與4上煤聯(lián)合布置規(guī)律及小煤柱巷道變形特征，創(chuàng)新推行“相鄰工作面外圍系統(tǒng)共用”模式。通過優(yōu)化同采區(qū)同翼工作面布局，將相鄰工作面的聯(lián)巷、風橋、溜煤眼等外圍系統(tǒng)復用，有效降低巷道群應力集中效應。41204回順共用41202運順外圍系統(tǒng)，減少306m巷道掘進，節(jié)約費用142.16萬元。堅持“一面一策、一巷一策、分段支護”的差異化理念，根據(jù)圍巖條件、巷道用途及服務時間動態(tài)優(yōu)化支護參數(shù)。在40216泄水巷支護中，合理優(yōu)化異形鋼帶組合護表，在保障支護安全的前提下，延米單價降低118.2元，累計節(jié)約11.82萬元，讓每一分支護投入都精準“落地”。

技術創(chuàng)新“提效能”，動態(tài)管理降成本。該礦創(chuàng)新應用“邁步式排水系統(tǒng)”，破解傳統(tǒng)工作面排水設備閑置難題。依據(jù)巷道層位特征與水倉布置，回采前僅在巷道最里側2個水倉安裝水泵，回采過程中隨里側水倉進入切眼，將水泵移至外段水倉循環(huán)使用。4034上09工作面10個水倉通過該模式減少水泵使用24臺，直接節(jié)約72萬元，實現(xiàn)排水設備“按需投放、動態(tài)周轉(zhuǎn)”。針對頂板支護損耗問題，該礦以W形托板替代傳統(tǒng)蝶形托板，有效解決了蝶形托板因應力疲勞開裂導致的支護強度下降問題。2-7月，該礦累計使用W形托板67600塊，累計降本80.51萬元，在強化支護安全的同時實現(xiàn)“降本雙贏”。

自主創(chuàng)效“挖潛力”，運維升級省開支。設備維修是降本增效的“關鍵戰(zhàn)場”。該礦第二套快速掘錨成套裝備已累計掘進6800米，部件磨損嚴重。為規(guī)避返廠維修的高額成本，該礦邀請廠家技術人員現(xiàn)場指導，自主完成易損件更換、配合尺寸修復等工作，使設備恢復正常運行。原本400萬元的返廠維修費用，通過自主維修僅支出180萬元維修費及80萬元配件費，節(jié)省成本140萬元，走出了“自主維修降本”的新路徑。在用電管理上，該礦精準利用峰谷電價差異，將排水泵等大型設備用電時段集中在低谷段（23:00-7:00）。因谷段電價較平段下降63%，1-7月共節(jié)省電費40.89萬元。8月初，該礦積極跟進國家電價政策，將洗煤廠和跨河棧橋檢修由原來8點班檢修調(diào)整到每天16:00—23:00，讓“錯峰用電”成為降本“隱形利器”。

資源利用“增價值”，精細運營創(chuàng)效益。在洗選環(huán)節(jié)，該礦推行“優(yōu)先脫粉+煤泥破碎摻配”精細化模式，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、高效運行脫粉車間，在保障商品煤質(zhì)量的前提下減少煤泥產(chǎn)量。1-7月累計減少煤泥8.95萬噸，經(jīng)摻配增值創(chuàng)造經(jīng)濟效益3037萬元，讓“邊角料”變身“效益源”。創(chuàng)新使用Φ600mm負壓可縮風筒替代傳統(tǒng)上隅角瓦斯抽采Φ450PE管，在確保抽采效果的同時大幅降低成本。1-7月已節(jié)約PE管4760米，創(chuàng)造效益730.7萬元，全年預計節(jié)約8870米，增效1361.63萬元，實現(xiàn)安全與效益雙提升。

從系統(tǒng)復用的“空間節(jié)約”到工藝優(yōu)化的“細節(jié)摳省”，從自主維修的“成本壓縮”到資源增值的“效益提升”，大佛寺礦以實打?qū)嵉慕当境尚й`行陜煤集團“四種經(jīng)營理念”。下一步，該礦將持續(xù)深挖降本潛力，讓每一個“金點子”都轉(zhuǎn)化為發(fā)展實效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢“效益基石”。（田文龍）

編輯：達文娟