今年以來，生產服務中心深入踐行“四種經營理念”，以創(chuàng)新為筆、以實干為墨，巧妙運用“加減乘除”四則運算，在科技創(chuàng)新賽道上全力沖刺、不斷突破。目前累計獲得實用新型專利1項，申請發(fā)明專利2項，自主攻克重大科研項目2項，完成修舊利廢項目157項，節(jié)約成本701.66萬元，在降本增效之路上交出了一份創(chuàng)新答卷。

思想“加”碼，推進黨建與創(chuàng)新深度融合。中心高度重視創(chuàng)新文化培育，通過系統(tǒng)開展“四種經營理念”大討論、形勢任務教育、“降本增效·從我出發(fā)”主題演講等活動，不斷強化“一切成本皆可控”“過緊日子是為了過好日子”的價值觀念。積極將“紅色引擎”嵌入創(chuàng)新鏈條，構建“黨委統(tǒng)籌—支部攻堅—黨員領題”三級創(chuàng)新體系，依托“黨員責任區(qū)”“黨員示范崗”，組織開展“降本增效做先鋒”等常態(tài)化活動，引導廣大黨員在技術攻關和工藝優(yōu)化中打頭陣、作表率。截至目前，由黨員牽頭完成的創(chuàng)新成果達12項，解決生產現(xiàn)場難題8項，真正實現(xiàn)了黨建工作與科技創(chuàng)新同頻共振、互促共進。

外委“減”少，自主維修能力顯著增強。面對設備維修長期依賴外委、成本高、周期長的痛點，中心打出“自主化+精益化”組合拳。一方面，嚴格執(zhí)行全生命周期設備管理，采用“視、聽、觸、嗅+儀器儀表”綜合巡檢法，落實“定人、定機、定時”專業(yè)化保養(yǎng)制度，使設備故障率較去年降低40%。另一方面，大力倡導自主維修，通過“走出去、引進來”等多種途徑，積極借鑒先進企業(yè)的設備管理與檢修經驗，持續(xù)完善檢修工藝和標準，顯著提升了在復雜設備故障診斷與系統(tǒng)性維修方面的能力。同時，聚焦變頻調速一體機等關鍵設備開展自主維修與技術優(yōu)化，實現(xiàn)了降本增效。

聚“乘”效能，以重大項目驅動創(chuàng)新效能倍增。中心緊扣“四化”建設主線，積極融入科技創(chuàng)新體系，構建起以“彌宏剛勞模創(chuàng)新工作室”為樞紐，跨部門、跨專業(yè)協(xié)同的科技攻關網絡，發(fā)揮乘法效應，依托“揭榜掛帥”機制推動重大技術項目落地。“三機槽體換板再制造”項目實現(xiàn)了中底板自動化割焊，效率提升4倍，人員投入減少50%；“多管徑噴涂生產線改造”通過工裝創(chuàng)新，將不同規(guī)格鋼管的切換時間從8小時縮短至0.25小時，單根管路噴涂加工效率提升30%。此外，中心還積極拓展立柱切削密封加工、防脫連加工等新業(yè)務，持續(xù)培育新的業(yè)務增長點。

去“除”繁冗，群策群力構建全員創(chuàng)新生態(tài)。破除職工“旁觀心態(tài)”，通過完善《科技工作管理辦法》《技術考評委員會章程》等制度，鼓勵職工聚焦設備改進、工藝優(yōu)化、效能提升等方面，著力破除制約生產的瓶頸障礙，建立“年度考核—績效激勵”閉環(huán)機制，將“金牌技工、技術先鋒”季度評選、技術比武等形式的競賽活動進一步制度化、規(guī)范化和常態(tài)化，有效激發(fā)職工創(chuàng)新熱情。今年以來，一線職工提出并實施“五小”創(chuàng)新54項，彬長科技、競技臺等投稿39篇。泵站濾芯清洗再利用、掘進機回轉支承修復等“金點子”落地見效，真正實現(xiàn)了“人人創(chuàng)新、時時創(chuàng)新、處處創(chuàng)新”的生動局面。

“緊日子”考驗責任擔當，“好日子”見證發(fā)展智慧。中心正以“加減乘除”的實踐智慧，在創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行，以主動攻堅、務實奮斗的“緊日子”，拼出效益提升、后勁充沛的“好日子”！（滿棟）

編輯：達文娟