今年以來，大佛寺礦聚焦“協(xié)同增效年”主題，堅(jiān)持“節(jié)支等同增收、修舊就是創(chuàng)效”理念，以“深挖內(nèi)潛”破局、“精細(xì)管理”筑基、“協(xié)同發(fā)力”提效，打出成本管控組合拳，全力推動(dòng)降本增效工作落地見效、取得顯著成果。

修舊利廢+回收復(fù)用，“舊物資”榨出“新價(jià)值”。該礦持續(xù)加大修舊利廢力度，構(gòu)建“回收-分類-修復(fù)-復(fù)用”全流程閉環(huán)管理體系，切實(shí)讓廢舊物資“重獲新生”、發(fā)揮最大價(jià)值。建立廢舊物資回收臺賬，每日精準(zhǔn)匯總回收材料，對待修復(fù)的設(shè)備、工器具和各類材料實(shí)行集中存放、分類標(biāo)記、統(tǒng)一管理，確保修復(fù)工作有序推進(jìn)。針對修復(fù)完成的物資，按系數(shù)開展出庫考核，確保每一件修復(fù)物資都能高效利用。1-10月份，自主修復(fù)各類大小型設(shè)備、工器具及監(jiān)測監(jiān)控儀器達(dá)3527臺，調(diào)直修復(fù)錨桿、托盤等廢舊物資21616件，自主加工托輥2503個(gè)，按30%折算系數(shù)核算，累計(jì)創(chuàng)造材料價(jià)值715.61萬元。與此同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“有舊不領(lǐng)新”管理規(guī)定，創(chuàng)新搭建“模擬庫房”，讓復(fù)用渠道“通起來”，有效減少新品采購?fù)度搿＝刂?0月底，僅廢舊材料復(fù)用一項(xiàng)就累計(jì)節(jié)支566.76萬元，實(shí)現(xiàn)了資源利用效率與經(jīng)濟(jì)效益的“雙向提升”。

資產(chǎn)盤活+廢舊物資處置，“沉睡資產(chǎn)”變身“創(chuàng)效活水”。針對閑置資產(chǎn)“占空間、難利用”的痛點(diǎn)問題，該礦以“激活存量價(jià)值”為目標(biāo)，通過內(nèi)部調(diào)劑、自主修復(fù)、合規(guī)處置等多元方式，推動(dòng)閑置資產(chǎn)“動(dòng)起來”、廢舊物資“用起來”，讓“沉睡資產(chǎn)”成為“創(chuàng)效活水”。今年以來，通過內(nèi)部資源統(tǒng)籌調(diào)配，成功調(diào)劑除塵風(fēng)機(jī)1臺、門式起重機(jī)1臺、EBZ260M-2掘錨機(jī)1臺、Φ315聚乙烯管960根，盤活資產(chǎn)1223.83萬元。同時(shí)，對廢舊設(shè)備部件進(jìn)行拆解，分揀復(fù)用可用零件；對破損PE管進(jìn)行熱熔修復(fù)再利用；對廢舊鋼材及型材等進(jìn)行整形、切割，重新加工利用……截至目前，累計(jì)處理各類廢舊物資5352件，直接創(chuàng)效1520.79萬元，真正實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶、資產(chǎn)增值”。

協(xié)同管理+技術(shù)賦能，“全鏈管控”力促“質(zhì)效雙優(yōu)”。該礦以“作業(yè)成本工作法”為抓手，依托內(nèi)部市場化管理模式，構(gòu)建材料“計(jì)劃-審批-領(lǐng)用”全生命周期管控體系，嚴(yán)格遵循“無預(yù)算不列支，有預(yù)算不超支”的剛性原則，從源頭把控成本。同時(shí)，推行“明碼標(biāo)價(jià)、按件計(jì)資、節(jié)獎(jiǎng)超罰”機(jī)制，動(dòng)態(tài)跟蹤物資流向，強(qiáng)化考核獎(jiǎng)懲、推動(dòng)內(nèi)部協(xié)同配合，充分調(diào)動(dòng)干部職工參與降本增效的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，在全礦營造“人人精打細(xì)算、個(gè)個(gè)當(dāng)家理財(cái)”的濃厚氛圍。同時(shí)，該礦不斷強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理，優(yōu)化“避峰填谷”用電策略，通過錯(cuò)峰生產(chǎn)、設(shè)備節(jié)能改造等方式降低用電成本；持續(xù)推動(dòng)技術(shù)升級與管理優(yōu)化“雙輪驅(qū)動(dòng)”，加大智能化、自動(dòng)化設(shè)備投入力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，不斷提升生產(chǎn)效率與管理效能，力促實(shí)現(xiàn)“質(zhì)效雙優(yōu)”目標(biāo)。（李博）

編輯：達(dá)文娟