“配件壞了自己動手修，既能節約耗材開支、節省誤工時間，還能錘煉崗位實操本領。”近日，該礦機修車間職工張儒成在作業現場深有感觸地說道。

今年以來，胡家河礦深入踐行四種經營理念，以精細管理為重要抓手，著力構建“全員發力、全鏈管控”的全方位成本管控體系，穩步推動礦井生產經營質效持續攀升。

修舊復用挖潛力 閑置物資“煥新生”

廢舊物資絕非難以處置的沉重“包袱”，而是亟待挖掘的“寶藏”。該礦堅持“能用舊不領新、能自干不外委、能自修加工不外購”原則，依托機修車間大力開展自主加工與設備維修工作，深入推進閑置物資“瘦身”行動，建立閑置物資臺賬，推動廢舊物資“二次上崗”，讓閑置資源重新釋放價值，切實以精細化管理盤活存量資產，實現降本增效與價值創造的雙向提升。全面推行區隊間物資調劑機制，按盤活金額的20%對供需雙方給予對等獎勵，已累計完成29項物資調劑調度，實現閑置物資優化再利用的良性循環。1-4月份通過自主維修、回收復用、資產盤活等方式，產生價值660余萬元，減少成本投入190余萬元，節約成本價值210余萬元。

科技賦能破瓶頸 打通提質“加速度”

科技創新是打破生產痛點、破解發展難題的核心引擎。該礦堅持科技創新與降本增效深度融合，聚焦安全生產、技術革新、降本增效等關鍵領域，通過一系列小改小革項目，實現節能降耗、提質增效與現場安全同步提升。以數字化轉型為抓手，創新推行二維碼設備電子臺賬管理系統，賦予設備“數字身份證”，實現運維數據實時共享、全程留痕，從根源上降低設備損耗。針對不同采掘面的地質條件，引進EBH315Q型懸臂式掘進機等先進設備，提升截割效率和破巖能力。創新“模塊化速筑抗滲”墻體工藝，增強墻體穩定性，縮減工程量，單個工作面可節約成本25.8萬元，實現提質與降本雙重突破。  

“我們優化402101工作面遠距離供電方案，科學排布7趟設備負荷電纜敷設，在保障供電安全的前提下，縮短供電距離120米，節省材料費用76余萬元。”該礦機電管理部專干介紹道。

精準管控聚合力 筑牢成本“硬防線”

該礦堅持全員參與、全域覆蓋，建立“礦井－部門－區隊－班組”四級聯動責任體系，將成本控制要求貫穿生產經營各流程、各環節，形成上下同心、齊抓共管的降本工作格局。全面推行精細化管理模式，實施物資精準采購與“零庫存”模式，創新打造廢舊物資“一站式”服務平臺，有效盤活閑置資源，庫存物資降幅達13.9%。聚焦物資全生命周期管理，建立配件“計劃－采購－使用－回收”全鏈條閉環機制，回收復用閑置電纜3160米，累計節約材料費用134.3萬元。

深挖礦井資源潛力，多次迭代生產設計方案，結合礦井資源賦存條件深度研判，將401盤區大巷401110綜放工作面保護煤柱由255米縮減至170米，增加可采長度85米，增產35.88萬噸，新增效益1614.6萬元，實現資源利用最大化與效益提升最大化。

點滴節約聚效益，精細實干促發展。下一步，該礦將堅定不移深化全鏈條、全方位成本管控，持續釋放全員降本增效潛力，不斷鞏固和擴大降本成果，推動降本增效從“單點突破”向“系統提升”轉變，全力推動礦井生產經營提質增效。（田磊）

編輯：達文娟