媒體報道
近日，陜煤集團彬長礦業小莊礦在40306工作面施工的煤層定向長鉆孔順利終孔，鉆進深度突破951米，刷新礦井煤層定向鉆進孔深歷史紀錄，實現了超長距離煤層鉆探技術的突破性跨越。
在施工中，退鉆至924米處突發夾鉆難題，該礦聯合中煤科工西安研究院技術人員現場攻堅，成功完成鉆桿套銑作業，套銑深度達924米，一舉打破全國紀錄，不僅實現了煤層鉆探與災害治理技術的雙重跨越，更積累了超長孔段復雜工況處置的寶貴經驗。該鉆孔創新性融合“區域瓦斯預抽”與“地質構造精準探查”雙重功能，實現“一孔多用、一孔多職”，推進瓦斯治理精細化、地質災害精準防治取得技術突破，為礦井安全高效生產筑牢根基。
長期以來，煤層定向鉆進面臨成孔質量差、易塌孔、夾鉆等難題，尤其超長距離鉆進中，孔內鉆具受力復雜、巖屑循環不暢易引發夾鉆事故，處置不當會導致鉆桿斷裂、鉆孔報廢，制約施工效率，難以滿足瓦斯抽采與地質探查雙重需求，成為礦井災害治理提質增效的瓶頸。
為破解這一難題，該礦成立專項攻關小組，整合技術骨干，結合40306工作面地質條件，優化施工方案、改良工藝參數，制定完善的孔壁防護、鉆進導向及應急處置措施。突發夾鉆險情后，攻關小組通過分析地層數據、研判鉆桿受力，制定“分段套銑+精準打撈”方案，依托專業設備清理巖屑、松解鉆具，成功完成作業，形成了適配超長定向鉆孔的夾鉆應急處置流程，積累了可復制推廣的實戰經驗。
更為關鍵的是，本次施工突破傳統鉆探單一功能局限，通過精細化管理與技術創新賦能，賦予鉆孔“一孔多用”價值。鉆孔按預設軌跡精準鉆進，高效覆蓋瓦斯抽采區域，實現瓦斯規模化、高效化預抽。同時，依托隨鉆測量技術，實時采集伽馬、電阻率等地層參數，精準探查目標區域煤層厚度變化、斷層、褶曲等隱蔽地質構造發育情況，打破“鉆探、抽采、勘探”分段作業，形成“鉆進-抽采-勘探”一體化協同作業模式，大幅提升鉆探綜合效能。
今后，彬長礦業小莊礦將持續深耕鉆探技術創新，凝練固化成熟工藝與處置經驗，不斷拓展超長定向鉆孔應用邊界。以技術迭代賦能安全生產，持續夯實災害防控根基，全力推動礦井開采智能化、治理精細化水平穩步攀升，助力企業高質量穩健發展。
陜公網安備 61040202000465號