近期，小莊礦通過實(shí)施“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化+責(zé)任網(wǎng)格化”管理模式，使監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)故障率同比下降62%，設(shè)備完好率持續(xù)穩(wěn)定在98.6%，探索出一條瓦斯防治協(xié)同增效的新路徑。

分站集中吊掛，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。傳統(tǒng)分散式分站布局存在巡檢效率低、維護(hù)不便等問題。該礦在巷道口設(shè)置專用安裝架，將監(jiān)測(cè)分站、電源模塊等設(shè)備按功能分區(qū)集成吊掛。采用標(biāo)化巷道墻面及背景作為框架支撐，使各設(shè)備間距保持在50cm，既滿足散熱需求又便于維護(hù)操作。集中吊掛使設(shè)備巡檢時(shí)間縮短40%，故障定位效率提升60%。同時(shí)設(shè)置專屬管理銘牌，明確維護(hù)責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)全周期責(zé)任追溯。

線纜統(tǒng)一敷設(shè)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化體系。該礦制定《井下監(jiān)測(cè)線纜敷設(shè)技術(shù)規(guī)范》，按照規(guī)范要求，將動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分層敷設(shè)，間距不低于50cm。引入“三色標(biāo)識(shí)”管理系統(tǒng)，紅色標(biāo)識(shí)為瓦斯傳感器線纜，黃色標(biāo)識(shí)為信息化設(shè)備傳輸線纜，藍(lán)色標(biāo)識(shí)為微震防沖通訊線，實(shí)現(xiàn)一眼辨識(shí)，極大地提高了故障排查處理和日常維護(hù)工作效率。同時(shí)，在永久大巷區(qū)域采用金屬橋架防護(hù)，避免線纜機(jī)械損傷，降低線纜故障率，提高使用年限。

全面應(yīng)用手搖式T型升降裝置。針對(duì)采掘巷道傳感器懸掛難題，該礦推廣使用手搖式T型升降裝置。該裝置由不銹鋼管焊接而成，形狀為T字型，升降行程在1.2m-2.5m可調(diào)，一端由活動(dòng)連接孔與固定在巷道頂部的孔環(huán)相連，另一端固定各類傳感器，作業(yè)人員在地面即可完成傳感器高度調(diào)節(jié)。相比傳統(tǒng)梯子作業(yè)，單次調(diào)整時(shí)間縮短至3分鐘，且徹底規(guī)避了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，傳感器吊掛更為標(biāo)準(zhǔn)牢固，位置合格率由82%提升至98%。

創(chuàng)新接線工藝與巡檢制度。該礦推行“反扎式”接線盒固定工藝，做到標(biāo)準(zhǔn)化緊固，并在螺絲處進(jìn)行涂防水黃油，按序號(hào)標(biāo)記，接線盒故障率降低90%，排查效率提高60%。建立“網(wǎng)格化”設(shè)備線纜包保制度，將礦井劃分責(zé)任區(qū)，實(shí)行定人、定崗、定責(zé)。通過“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)剛性執(zhí)行+責(zé)任柔性激勵(lì)”的有機(jī)融合，有效激發(fā)了人員的主體責(zé)任意識(shí)，統(tǒng)計(jì)顯示設(shè)備預(yù)防性故障維護(hù)比例提升至85%。這種“人人都是安全員、處處都有責(zé)任田”的工作模式，不僅為礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的高效運(yùn)行提供了雙重保障，也為礦井智能化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（劉金榮）

編輯：達(dá)文娟