今年以來，小莊礦以“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”為總遵循，錨定“1+3+N”智能化運行體系，通過升級信息基礎(chǔ)設(shè)施、迭代智能系統(tǒng)功能、攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸、鍛造專業(yè)運維隊伍等系列舉措，為礦井安全生產(chǎn)注入強勁動力，推動生產(chǎn)效能邁上新臺階。

筑牢“智能基石” 織密全域感知網(wǎng)絡(luò)

作為智能化建設(shè)的“先手棋”，該礦持續(xù)推進信息基礎(chǔ)設(shè)施標準化升級。針對采掘工作面通信線纜雜亂問題，制定專項吊掛標準，完成7個掘進工作面線纜整治；創(chuàng)新設(shè)計信息化設(shè)備標準化吊掛架，將20套設(shè)備規(guī)范上架，現(xiàn)場管理水平顯著提升。

在視頻監(jiān)控覆蓋方面，嚴格對標國家礦山安全監(jiān)察局《煤礦工業(yè)視頻安裝及聯(lián)網(wǎng)接入規(guī)范》（試行），為井下皮帶搭接點、配電點、中央膠帶大巷等關(guān)鍵區(qū)域補充43臺攝像機；同時在地面廠區(qū)周界、物資庫房、餐廳后廚等場所新增89臺高清夜視設(shè)備，構(gòu)建起生產(chǎn)生活全場景、無死角的實時監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)。

隨著巷道延伸，該礦同步跟進智能化配套，在40208運順、40208回順、南部集中泄水巷等7個掘進工作面，集中部署16套包含人員定位、應(yīng)急廣播、4G通信、有線調(diào)度、工業(yè)視頻的一體化信息設(shè)備，確保新作業(yè)區(qū)域“智能觸角”同步延伸。

激活“數(shù)據(jù)引擎” 打造高效管控中樞

智能綜合管控平臺迎來“迭代升級”，從展示框架重構(gòu)、數(shù)據(jù)接口打通、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化到三維建模精度提升、數(shù)字孿生場景完善，全方位強化決策支撐能力，讓管理決策更“智慧”。

職工服務(wù)領(lǐng)域同樣彰顯科技溫度。“釘釘”管理系統(tǒng)新增職工理發(fā)預(yù)約、理療預(yù)約、維修申請、車輛清洗排期、探親房審批等功能模塊，將過去的“排隊等待”轉(zhuǎn)化為“精準對接”，切實提升職工幸福感。

人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)“分級預(yù)警”精細化管理，設(shè)置16人提醒、17人預(yù)警、19人報警的階梯式響應(yīng)機制，預(yù)警信息實時推送至相關(guān)部門及管理層，形成“發(fā)現(xiàn)即處置”的閉環(huán)管控。東部膠帶大巷新敷設(shè)30對電話線，科學(xué)調(diào)整號碼布局并預(yù)留備用資源，確保每個作業(yè)點都有獨立有線電話，讓調(diào)度指令“一呼即應(yīng)”。

突破“技術(shù)壁壘” 釋放系統(tǒng)最大效能

“一月一系統(tǒng)、一月一提升”專項行動成為破解技術(shù)瓶頸的“利器”。該礦每月聚焦人員定位、應(yīng)急廣播、有線調(diào)度、工業(yè)視頻監(jiān)控、4G綜合通信等一個重點系統(tǒng)，組織專業(yè)團隊研判運行狀況，靶向解決制約常態(tài)化運行的難點問題。

通過逐月攻堅，各系統(tǒng)協(xié)同效能持續(xù)釋放，生產(chǎn)自動化程度顯著提高，安全監(jiān)測精度大幅提升，資源配置更趨合理，管理決策更加科學(xué)，為礦井安全生產(chǎn)筑牢“科技防線”。

鍛造“運維尖兵” 筑牢人才支撐基石

“設(shè)備會說話，更要有人能聽懂。”為提升采掘區(qū)隊信息化設(shè)備自主運維能力，該礦啟動專項輪訓(xùn)計劃，上半年從采掘區(qū)隊各選拔2名電工開展系統(tǒng)培訓(xùn)。培訓(xùn)采用“理論+實操”雙軌模式，從智能化設(shè)備核心原理切入，詳解構(gòu)造與運行邏輯；聚焦接線工藝標準化，通過現(xiàn)場示范、分組演練規(guī)范操作流程；結(jié)合典型案例開展故障模擬排查，傳授快速定位、高效處置的實用技能。結(jié)業(yè)后，參訓(xùn)電工成為基層運維“主力軍”，為智能化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供“貼身保障”。

下半年，小莊礦將持續(xù)深化智能化建設(shè)，在系統(tǒng)常態(tài)化運行、信息化迭代升級、運維能力提升上再加力，以“智能減人、科技增安”鞏固提質(zhì)增效成果，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入持久動能。（王鵬）

編輯：達文娟