近年來，孟村礦堅(jiān)持將智能化建設(shè)作為高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”，圍繞主運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)改造與設(shè)備精益管理，統(tǒng)籌推進(jìn)技術(shù)改造和運(yùn)行模式優(yōu)化，推動(dòng)智能化管理從“有”向“優(yōu)”、從“建”到“用”深刻轉(zhuǎn)變，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。

“以往皮帶出現(xiàn)故障，全靠人工下井排查，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還極易出現(xiàn)排查疏漏。如今坐在地面值班室，就能調(diào)取井下實(shí)時(shí)運(yùn)行畫面，遠(yuǎn)程為設(shè)備‘把脈開方’，工作效率大幅提升。”走進(jìn)該礦皮帶隊(duì)值班室，當(dāng)班值班人員石少陽指著屏幕上實(shí)時(shí)回傳的運(yùn)行畫面感慨道。

據(jù)悉，該礦主運(yùn)系統(tǒng)現(xiàn)有6部固定帶式輸送機(jī)、運(yùn)輸距離約7000米，系統(tǒng)內(nèi)有2個(gè)破碎機(jī)、192臺(tái)電氣設(shè)備、259臺(tái)小型電器，戰(zhàn)線長(zhǎng)、設(shè)備多、管理難度大，成為制約礦井綜合運(yùn)煤效率的一大難題。

為提高主運(yùn)系統(tǒng)的安全可靠性，提升智能化水平，該礦利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程智能化控制等技術(shù)手段，對(duì)井下主運(yùn)系統(tǒng)開展智能化升級(jí)改造。升級(jí)改造后的主運(yùn)系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)“一鍵式”遠(yuǎn)程操控，井下布設(shè)的191個(gè)傳感器24小時(shí)不間斷采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，操作人員通過集控大屏，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備電流、溫度、速度等32項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，系統(tǒng)還能自動(dòng)推送故障預(yù)警信息，成功實(shí)現(xiàn)了井下4部主運(yùn)皮帶全流程的智能化管控。

同時(shí)，針對(duì)皮帶跑偏、打滑等常見故障，該礦皮帶隊(duì)技術(shù)人員精準(zhǔn)施策，預(yù)設(shè)多種智能處置方案，創(chuàng)新構(gòu)建“診斷——授權(quán)——執(zhí)行”全流程閉環(huán)管理體系，讓故障處置更高效、更精準(zhǔn)，推動(dòng)設(shè)備故障處理效率大幅提升。

“主運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化集控運(yùn)行后，我們主動(dòng)優(yōu)化崗位配置，成功每班解放崗位工5人，用工量大幅下降，作業(yè)效率提升45%以上，剩余人員只進(jìn)行隱患排查整改和設(shè)備巡檢等工作，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人。”該礦皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)人郭聯(lián)鋒說道。

如果說遠(yuǎn)程智控讓主運(yùn)系統(tǒng)有了“千里眼”，那么煤流自適應(yīng)系統(tǒng)就是讓帶式輸送機(jī)長(zhǎng)了“智慧腦”。面對(duì)煤炭市場(chǎng)波動(dòng)與行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的雙重考驗(yàn)，該礦堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，聚焦關(guān)鍵設(shè)備開展深度挖潛，以“繡花功夫”摳細(xì)節(jié)，以創(chuàng)新思維破難題，以“小改小革”推動(dòng)提質(zhì)增效。

圍繞403盤區(qū)帶式輸送機(jī)長(zhǎng)期以來固定帶速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成資源浪費(fèi)，增加設(shè)備運(yùn)維成本等實(shí)際問題，該礦皮帶隊(duì)技術(shù)員張迪瑤主動(dòng)牽頭攻堅(jiān)，結(jié)合專業(yè)知識(shí)潛心鉆研，自主創(chuàng)新研發(fā)煤流自適應(yīng)系統(tǒng)，為設(shè)備高效運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。

該系統(tǒng)以“煤量——頻率——速度”聯(lián)動(dòng)控制為核心，融合AI攝像機(jī)精準(zhǔn)采集、工業(yè)環(huán)網(wǎng)高速傳輸、PID智能計(jì)算、PLC精準(zhǔn)控制、變頻器等多項(xiàng)技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)置高、低兩檔調(diào)速模式，當(dāng)運(yùn)煤量小于設(shè)定值的30%時(shí)，輸送機(jī)帶速自動(dòng)降至3米/秒；當(dāng)運(yùn)煤量大于設(shè)定值的30%時(shí)，帶速則自動(dòng)回升至4.5米/秒，徹底告別了傳統(tǒng)“一刀切”的固定帶速運(yùn)行模式，有效減少了設(shè)備在高負(fù)荷狀態(tài)下的無效磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了電能消耗，實(shí)現(xiàn)了效率與效益的“雙提升”。

“數(shù)據(jù)最有說服力，皮帶機(jī)每日工頻運(yùn)行時(shí)間相較減少了3小時(shí)，每年節(jié)省電費(fèi)40萬元；設(shè)備故障減少30%，材料損耗節(jié)省18萬元，降本增效效果十分顯著。”談及煤流自適應(yīng)系統(tǒng)的改造成果，張迪瑤如數(shù)家珍，言語間滿是自豪。

從智能化建設(shè)的“減法”突破，到科技賦能帶來的“乘法”效應(yīng)，孟村礦憑借一系列智能化改造舉措，成功實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)煤礦的現(xiàn)代化蝶變，讓智能化真正成為保障安全、減人提效、賦能發(fā)展的技術(shù)支撐。

下一步，該礦將加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，讓更多智能化成果在生產(chǎn)一線落地生根、開花結(jié)果，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的澎湃動(dòng)能。（吳建雄 殷澤琛）

編輯：達(dá)文娟