水患如潛龍，暗藏井下；治水如攻堅，事關安危。近年來，胡家河礦立足生產實際，直面防治水難題，以創新為矛、以實干為盾，打出一套精準高效、提質降本的防治水“組合拳”，推動水害治理從“被動應對”向“主動防控”轉變，為礦井安全生產筑起堅不可摧的“水下長城”。

精準疏排破瓶頸 老空積水“清倉見底”

針對采煤工作面仰采段采空區積水疏排難題，該礦巧用402盤區下山掘進、上山回采有利條件，在巷道最低點施工Φ800mm導水立孔，聯通工作面底板泄水巷，通過注漿封堵、全封閉圍擋、智能控水等舉措，實現水壓在線監測、可控排水、高效排渣。該技術在402104、402101工作面成功應用后，累計安全排放老空水250余萬立方米，礦井凈水率超95%，徹底破解仰采積水疏排瓶頸。

同時，該礦推行“波浪式”采煤、多級沉淀、V型堰、隅角收水等綜合治水措施，實現涌水兩順分流、分區排放；搭配清污水置換、源頭煤泥管控，配套原煤脫水、自動清淤等先進設備，讓水煤高效分離、煤泥自動清理，排水穩定性大幅提升，清水排放率達94%，實現了治水與環保雙贏。

循環封堵克頑疾 承壓治水“固若金湯”

面對402101切眼大流量承壓疏放水鉆孔封堵這一行業難題，該礦采用“封堵—透孔驗證—封堵”多循環作業法，以高濃度膏體注漿層層推進，精準充填鉆孔裂隙與套管環形空間，實現封堵與加固雙重功效。

“為解決難題，我們實施初次封堵，在疏放水孔閘閥處安裝特制盲板，采用試驗優化的注漿配比精準注漿；通過透孔檢測，精準掌握實際注漿量與封堵位置，排查封堵盲區；根據檢測結果開展循環注漿，直至實現無滲漏封堵，確保封堵質量萬無一失。”該礦地測防治水管理部經理王海川介紹。

在402101回風巷臨近采空區治水作業中，該工藝成功實現大流量承壓水高效封堵，鉆孔注漿密實無滲漏，累計泄水近130萬立方米，每小時泄水量穩定在220立方米，水壓穩定在0.05MPa，既保障巷道安全掘進，又實現采空區積水科學管控，為承壓水害治理提供可復制的實踐方案。

超前探測提質效 掘進治水“未雨綢繆”

為破解傳統超前物探停工多、受鐵器干擾、精度不足等問題，該礦優化探測布局，將測點移至已掘巷道側幫，有效規避了巷道迎頭綜掘機等鐵器對物探信號的干擾，大幅提升了物探成果的準確性與可靠性。同時，創新采用全覆蓋探測模式，僅用1次物探費用，可完成多次探測工作量，實現掘進區域探測全覆蓋、數據更精準。

新技術的應用，大幅減少了物探對掘進的影響，降低了施工頻次與成本，北西膠帶大巷、三號水倉等區域已累計減少物探12次，403盤區預計減少50次，以更少投入、更高效率完成超前水害探查，實現“探水先行、預警在前、防治在先”目標，為巷道連續高效掘進筑牢了安全屏障。

模塊化筑墻提速 防滲抗災“提質降本”

針對傳統防爆防水墻體工序繁瑣、工期冗長、成本偏高、施工效率低下等突出痛點，該礦精準施策、創新突破，對墻體結構構型進行優化升級，成功破解傳統工藝構造瓶頸，將原先“1米墻體+3米混凝土+1米墻體”的傳統結構，優化為“1米墻體+4米鋼筋混凝土模塊”的新型結構；同時配套投入MJZC-300自拌攪拌機、HBMD15/6—22S混凝土輸送泵、PS6I-J型濕式混凝土噴射機、礦用防爆鏟車等高效機械設備，實現防水墻機械化、高效化建造。

新工藝施工工期壓縮至15天，效率提升50%—64.3%，單工作面節約成本25.8萬元，墻體抗壓抗拉性能同步增強，從“慢工細活”到“速筑精品”，新工藝墻體如銅墻鐵壁般牢牢鎖住水患，實現安全、效率、效益三重效果，為井下防治水工程建設樹立新標桿。

科技賦能治水，創新守護安瀾。下一步，該礦將始終堅持“安全為先，科技為要”的治災理念，以技術突破破解水害防治難題，以實用工藝筑牢安全防線，為礦井安全高效生產提供堅實保障，助力防治水工作邁向更高水平。（張玉明）

編輯：達文娟