近日，小莊礦投用的ZDY23000LDK智能化鉆機(jī)在40207工作面施工大直徑定向鉆孔期間，200mm孔徑單班最高進(jìn)尺達(dá)51m，單孔施工周期壓縮至5到7天，施工效率提升60%，刷新施工新紀(jì)錄。

據(jù)了解，煤礦頂板大直徑定向鉆孔施工長期面臨“成孔難、效率低、周期長”的難題。該礦通過設(shè)備性能與施工技術(shù)的深度協(xié)同創(chuàng)新，為瓦斯治理“以孔代巷”技術(shù)升級注入強(qiáng)勁動力。在設(shè)備端，ZDY23000LDK智能化鉆機(jī)采用履帶式布局與電液復(fù)合控制系統(tǒng)，具備獨(dú)立行走、靈活搬遷的優(yōu)勢，可適配復(fù)雜巷道環(huán)境下的大直徑深孔施工需求。在技術(shù)端，針對200mm大孔徑鉆進(jìn)面臨的鉆具摩阻大、孔壁易坍塌、排渣困難等關(guān)鍵問題，創(chuàng)新采用螺旋鉆具復(fù)合鉆進(jìn)雙動力排渣工藝，通過鉆機(jī)與孔底螺桿馬達(dá)協(xié)同驅(qū)動，將鉆具滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，及時清理巖屑床，大幅降低深孔托壓風(fēng)險。

智能化配置更是效率倍增的關(guān)鍵支撐。傳統(tǒng)頂板200mm大孔徑定向鉆孔施工需分多級擴(kuò)孔，單孔周期12至15天，且勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險高。而ZDY23000LDK鉆機(jī)搭載全流程自動化作業(yè)模塊，可實(shí)現(xiàn)鉆桿自動裝卸、鉆進(jìn)工況自動判識，有效減少人工干預(yù)，不僅將施工周期壓縮至5到7天，更使單孔綜合成本降低20%以上。該礦配套開展“理論+實(shí)操”專項(xiàng)培訓(xùn)，培養(yǎng)出一批掌握數(shù)字化鉆進(jìn)技術(shù)的專業(yè)人才，為復(fù)雜地層大直徑鉆孔施工積累了可復(fù)制的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

“大直徑定向鉆孔的智能化高效施工，打破了智能化鉆機(jī)定向鉆進(jìn)的效率瓶頸，是智能化裝備賦能礦山安全高效生產(chǎn)的具體實(shí)踐。”該礦技術(shù)人員介紹。此次設(shè)備性能與施工技術(shù)的深度協(xié)同創(chuàng)新，不僅優(yōu)化了“以孔代巷”施工模式，進(jìn)一步降低施工成本，更推動井下作業(yè)向“少人化、無人化”轉(zhuǎn)型，為礦井災(zāi)害治理筑牢安全基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。（陳依琛）

編輯：達(dá)文娟