12月21日，公司在彬長礦區(qū)災(zāi)害綜合治理工程研究中心對8項科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目進行了驗收。公司副總工程師吳學明、柳選軍及機電部、生產(chǎn)部、通風部、地測部、防沖部等相關(guān)專業(yè)人員組成驗收組，通過聽取研究成果匯報、查驗資料、質(zhì)詢討論后，一致認為所有項目均完成了實施方案中規(guī)定的研究內(nèi)容，基本達到考核量化指標。

大佛寺礦的“小煤柱巷道錨網(wǎng)支護體系承載規(guī)律技術(shù)研究”，分析了小煤柱巷道掘進期間支護體承載與圍巖變形的規(guī)律，構(gòu)建了相鄰采空區(qū)巷道的數(shù)值模擬及力學分析模型，揭示了小煤柱巷道錨網(wǎng)支護體系承載規(guī)律。通過現(xiàn)場實測得出，現(xiàn)有支護條件下，8m小煤柱的支護效果較30m煤柱的支護效果更優(yōu)，兩幫及頂?shù)装逡平烤鶞p少50%以上。

胡家河礦的“特厚煤層堅硬頂板沖擊地壓巷道局部卸壓措施優(yōu)化”項目，對胡家河煤層沖擊地壓類型及其孕育致災(zāi)主控因素進行了判定，制定了胡家河礦沖擊地壓危險微震、應(yīng)力礦壓等綜合多參量監(jiān)測沖擊危險卸壓效果檢驗標準，構(gòu)建了胡家河礦特厚煤層堅硬頂板的“卸壓-降載-減沖”綜合局部解危技術(shù)標準體系及防沖效果評價標準體系。實踐表明，在采取局部卸壓措施優(yōu)化后，沖擊地壓治理效果得到大幅度提升。

小莊礦的“4#煤抽采瓦斯?jié)舛忍嵘芯俊保槍μ睾衩簩有秹和咚钩椴杉夹g(shù)及最佳瓦斯抽采配套設(shè)計，提出了特厚煤層“常規(guī)+新工藝”鉆孔協(xié)同抽采瓦斯技術(shù)模式，形成了適用于小莊礦的高壓水射流割縫卸壓增透鉆-割-驅(qū)工藝，提升了4#煤層瓦斯預(yù)抽效果，抽采濃度平均增加1.27倍，純量增加1.2倍。

文家坡礦的“垂向大直徑泄水孔施工技術(shù)研究”，形成了一種兼具反向擴孔和全孔下套管的泄水鉆孔施工工藝，總結(jié)出了基于定向鉆探的煤礦井下穿層鉆孔無動力泄水與“清污分離”的綠色治水方式，有效解決了工作面及采空區(qū)涌水疏排問題，為礦井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造條件。

孟村礦的“井上下立體協(xié)同卸壓關(guān)鍵技術(shù)研究”，通過理論分析、數(shù)值模擬得出地面水平井分段壓裂防沖機理及壓裂層位識別，并通過現(xiàn)場實踐進行驗證，采用地面L型水平井壓裂技術(shù)對“近場關(guān)鍵層”實施壓裂后，采煤工作面周期來壓的強度降低39.8%，持續(xù)時間縮短46.3%，微震事件降低50%以上，防治沖擊地壓效果更佳。

生產(chǎn)服務(wù)中心的“錨索熱切技術(shù)工藝”，解決了錨索在沖切過程中存在的斷面質(zhì)量問題，提高了沖切工藝的穩(wěn)定性；總結(jié)出了適合錨索沖切的溫度范圍，減少了廢品率；實現(xiàn)錨索沖切的全自動化，減員增效；替換原有的鋸切式下料方法，提高了工作效率；并實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中無廢渣、少噪音，踐行綠色生產(chǎn)理念。

生產(chǎn)服務(wù)中心的“三機槽體自動化修復(fù)生產(chǎn)布局和研究”，成功研制出雙延長臂焊槍和四延長臂焊槍結(jié)構(gòu)的三機槽體自動化再制造維修設(shè)備，較單焊槍設(shè)備加工效率提升4倍，并大幅提升“口”字型結(jié)構(gòu)槽體底板的耐磨帶焊接質(zhì)量。同時還解決了機器人在焊接過程中針對不規(guī)則焊道和焊縫寬窄不一等技術(shù)工藝問題。

鐵運分公司的“裝車站與輸煤聯(lián)動控制系統(tǒng)”，引入自動化技術(shù)，實現(xiàn)對輸煤皮帶系統(tǒng)的全面自動化控制，實現(xiàn)智能聯(lián)動，保障連續(xù)裝車，提高煤炭裝運效率。同時該項目能夠減少內(nèi)燃機車等待期間的空轉(zhuǎn)損耗，減少污染物排放，實現(xiàn)了節(jié)支降耗和減負提效的“雙贏”。

公司科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目集眾智、匯眾力，廣泛匯聚了優(yōu)質(zhì)的研發(fā)力量，有效釋放出強大的科技創(chuàng)新潛能，有力解決了制約公司生產(chǎn)、安全、環(huán)保、生產(chǎn)效率提升等方面的技術(shù)難題，取得了重要的技術(shù)突破。（張春霞 王聚政）

編輯：達文娟