近日，彬長礦區(qū)首套采空區(qū)智能監(jiān)測及自動注氮系統(tǒng)在胡家河礦401110運輸巷、402103灌漿巷密閉墻投入使用，可實時監(jiān)測采空區(qū)密閉墻內(nèi)包括CH?、CO、O?濃度及溫度等在內(nèi)的8項關(guān)鍵參數(shù)，并同步實現(xiàn)自動注氮，顯著提升了采空區(qū)密閉墻的防滅火可靠性與安全水平，進一步筑牢了礦井防災(zāi)抗災(zāi)基礎(chǔ)，有效防范瓦斯、煤塵爆炸等重大事故風(fēng)險。

采空區(qū)密閉區(qū)域受地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)條件、遺煤分布等多重因素疊加影響，一旦出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，極易引發(fā)遺煤氧化自燃。而這類火源隱蔽性強、位置難以精準定位，若處置不及時，可能誘發(fā)瓦斯、煤塵爆炸等重大安全事故。因此，如何快速、準確識別密閉區(qū)煤自燃隱患，長期以來都是困擾礦井安全生產(chǎn)的核心技術(shù)難題。

此前，該礦密閉墻的監(jiān)測依賴火觀員“每日定期現(xiàn)場檢查+每周取樣實驗室分析”的傳統(tǒng)模式，存在明顯短板。一方面，人工采用球膽取樣的方式，每周僅檢測一次，難以實時捕捉密閉環(huán)境的動態(tài)變化，無法滿足精細化管理需求；同時，配套的束管系統(tǒng)不僅日常維護工作量大、技術(shù)難度高，還常因束管破損導(dǎo)致樣氣污染，且氣體采集周期長、分析準確率偏低，難以精準反映密閉區(qū)真實狀況。另一方面，當(dāng)密閉墻內(nèi)出現(xiàn)壓差不穩(wěn)定或氣體濃度異常等險情時，傳統(tǒng)模式無法觸發(fā)即時注氮等應(yīng)急措施，難以實現(xiàn)“早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警、早治理”的防滅火管理目標，存在安全管控滯后風(fēng)險。

為破解上述難題，該礦主動謀變、精準發(fā)力，以技術(shù)升級破解安全難題，大力開展采空區(qū)防滅火技術(shù)研究，積極引進KJ1698煤礦密閉空間多參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，其主要由礦用多參數(shù)無線傳感器、礦用本安型無線傳感基站及交換機、可編程邏輯控制器（PLC）和本安電動閥門組成，通過在密閉區(qū)內(nèi)布設(shè)多參數(shù)無線傳感器，數(shù)據(jù)經(jīng)基站匯聚后上傳至地面監(jiān)控平臺，實現(xiàn)遠程動態(tài)監(jiān)測。此外，該系統(tǒng)與PLC聯(lián)動控制本安電動閥門，一旦氣體濃度超限，可自動啟停注氮設(shè)備，確保火情及時抑制，顯著提升應(yīng)急響應(yīng)速度與管控智能化水平。

“為實現(xiàn)注氮精準化，我們將密閉墻內(nèi)壓差與氧氣濃度設(shè)為核心預(yù)警指標，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預(yù)警閾值時，系統(tǒng)會自動開啟注氮閥門，自該系統(tǒng)在401110運輸巷密閉墻投入使用以來，注氮閥門已自動開停372次，累計減少人工巡檢186人次，大幅降低了人力成本，更顯著提升了應(yīng)急處置效率。”該礦通風(fēng)隊隊長王高挺介紹道。

下一步，該礦計劃將該系統(tǒng)推廣至全礦采空區(qū)密閉墻，并推動其與注氮、瓦斯抽采系統(tǒng)實現(xiàn)深度聯(lián)動控制與數(shù)據(jù)整合，構(gòu)建一體化防滅火智能管控體系，全面提升礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力，為建成本質(zhì)安全型礦井提供強有力的技術(shù)支撐。（張玉明 田磊）

編輯：達文娟