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生產(chǎn)服務(wù)中心成功攻克900kW/10kV高壓電機(jī)定子維修技術(shù)難題
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心成功攻克900kW/10kV高壓電機(jī)定子維修技術(shù)難題，高壓電機(jī)自主檢修能力邁上新臺階。
此次維修的900kW高壓電機(jī)，其定子繞組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、絕緣等級高，維修過程涉及繞組冷拔、鐵芯修復(fù)、繞組鑲嵌、端部接線、壓力浸漆、耐壓測試等多道精密工序。面對繞組端部尺寸超常規(guī)、10kV級絕緣處理工藝復(fù)雜等挑戰(zhàn)，中心組建“技術(shù)攻關(guān)小組”，采用“階梯式嵌線法”優(yōu)化空間布局，通過精準(zhǔn)測算繞組跨距，將嵌線誤差控制在最小范圍，相比傳統(tǒng)嵌線效率提升50%。同時，使用耐高溫云母帶包扎工藝，加強(qiáng)關(guān)鍵部位絕緣電阻值。為確保維修質(zhì)量，中心運(yùn)用紅外測溫槍等技術(shù)裝備實(shí)時采集繞組烘干溫度曲線，采用脈沖電流法精準(zhǔn)定位局部放電點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)缺陷檢測效率提升50%，一次性通過10KV/50Hz耐壓試驗(yàn)（21KV無擊穿）、三相直流電阻不平衡度≤2%等測試，關(guān)鍵工序合格率達(dá)到100%。
目前，中心已掌握大功率電機(jī)拆裝工裝設(shè)計(jì)、高壓絕緣系統(tǒng)重構(gòu)、動態(tài)平衡校正等領(lǐng)域的多項(xiàng)維修技術(shù)，不僅使自主維修能力進(jìn)一步提高，更為中心拓展大型工業(yè)電機(jī)維修市場奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張浩）
編輯：達(dá)文娟
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