近日，隨著綜掘機(jī)的轟鳴聲響起，孟村礦中央帶式輸送機(jī)大巷掘進(jìn)工作面逐漸顯露出一副寬達(dá)8.78米的巨型掌子面，標(biāo)志著該礦TBM組裝硐室施工全面啟動(dòng)。這一關(guān)鍵工程的推進(jìn)，為后續(xù)TBM設(shè)備井下組裝及高效掘進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

作為現(xiàn)代化礦井建設(shè)的重要設(shè)備，TBM集掘進(jìn)、出渣、支護(hù)、除塵、導(dǎo)向等多功能于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)掘進(jìn)、支護(hù)、運(yùn)輸、鋪底等多工序同步平行作業(yè)，大幅提升單進(jìn)效率。然而，這一“龐然大物”在井下組裝卻面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)——孟村礦井下現(xiàn)有巷道斷面，無(wú)法滿足設(shè)備組裝需求。為此，該礦決定提前施工專(zhuān)用TBM組裝硐室，該工程由組裝區(qū)、步進(jìn)區(qū)、始發(fā)區(qū)三部分組成，最大寬度8.78m、高度10.32m，堪稱(chēng)井下“超級(jí)硐室”。

面對(duì)堅(jiān)硬圍巖和大型硐室施工難題，該礦積極尋求技術(shù)突破。一方面與兄弟單位開(kāi)展深度技術(shù)交流，借鑒其TBM施工成功經(jīng)驗(yàn)；另一方面組織機(jī)電部、生產(chǎn)部骨干及施工區(qū)隊(duì)赴亭南煤業(yè)公司TBM掘進(jìn)巷道實(shí)地對(duì)標(biāo)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)硐室層位選取、支護(hù)工藝優(yōu)化、勞動(dòng)組織調(diào)配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)。

同時(shí)，為確保施工質(zhì)量，該礦采用高強(qiáng)度錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)體系，針對(duì)硐室不同功能區(qū)域制定差異化支護(hù)方案。施工過(guò)程中，通過(guò)在線式頂板離層儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)巖體變形，同時(shí)優(yōu)化綜掘機(jī)截割參數(shù)，實(shí)現(xiàn)安全與效率的動(dòng)態(tài)平衡。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，待硐室竣工后，將立即啟動(dòng)TBM設(shè)備井下組裝工作，待設(shè)備投用后，預(yù)計(jì)巖巷月掘進(jìn)效率可提升3倍以上，同時(shí)降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。

“礦井開(kāi)采深度大、巖層堅(jiān)硬，傳統(tǒng)巖巷掘進(jìn)效率已難以滿足開(kāi)拓大巷快速延伸需求，TBM的應(yīng)用不僅能突破現(xiàn)有掘進(jìn)效率瓶頸，其全流程機(jī)械化作業(yè)還可顯著提升施工安全性，對(duì)保障礦井接續(xù)平衡具有戰(zhàn)略意義。”談及為何選擇引入TBM技術(shù)，該礦生產(chǎn)部業(yè)務(wù)主管說(shuō)道。

下一步，該礦將以TBM技術(shù)應(yīng)用為契機(jī)，加速推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”的轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略，形成TBM高效掘進(jìn)與智能支護(hù)協(xié)同作業(yè)的新模式，為深部礦井建設(shè)提供可復(fù)制的技術(shù)樣板，助力行業(yè)巖巷掘進(jìn)技術(shù)跨越式發(fā)展。（趙升博）

編輯：達(dá)文娟