今年以來，大佛寺礦錨定“提質(zhì)增效年”工作主線，精益求精強(qiáng)管理、精打細(xì)算降成本，全面掀起深挖內(nèi)潛、降本增效熱潮。一季度，噸煤單位完全成本393.71元，較計(jì)劃節(jié)支24.29元，同比下降11%，累計(jì)降本創(chuàng)效5283.22萬元。

機(jī)制破冰，內(nèi)部市場化激活“微循環(huán)”。該礦從制度建設(shè)入手，修訂完善成本管控、物資管理、能耗考核等20余項(xiàng)管理制度，形成“橫到邊、縱到底”的全員全過程成本管控體系。對各類材料實(shí)行“限額領(lǐng)用、跟蹤消耗、考核兌現(xiàn)”管理，有效避免了物資積壓和浪費(fèi)。持續(xù)深化內(nèi)部市場化建設(shè)，構(gòu)建“礦-區(qū)隊(duì)-班組-個(gè)人”四級市場價(jià)格體系，規(guī)范定額單價(jià)、統(tǒng)一結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)，確保“班清班結(jié)、日清日結(jié)”精準(zhǔn)落地。通過要素市場精準(zhǔn)分配，實(shí)現(xiàn)工作量與收入直接掛鉤，職工從“領(lǐng)材料”向“算材料”轉(zhuǎn)變。一季度，通過機(jī)制倒逼，材料費(fèi)噸煤成本31.33元，較上年同期減支6.43元/噸。

精細(xì)管控，修舊利廢“榨干”廢舊物資價(jià)值。在該礦機(jī)修車間，職工正忙著對回收的舊托輥進(jìn)行拆解、修復(fù)。“這些配件經(jīng)除銹、校正、焊接后，性能能達(dá)到新品的90%以上。”車間主任郭威介紹。該礦把回收復(fù)用、修舊利廢作為節(jié)支降耗的重要抓手，建立“回收-修復(fù)-復(fù)用”臺賬，將廢舊物資管理延伸至井下作業(yè)現(xiàn)場，各類電纜、管路抱箍、電纜鉤的回收率大幅提升。一季度，回收復(fù)用φ450PE瓦斯抽放管、DN450蝶閥、各類螺栓及自動(dòng)放水器等，減少費(fèi)用75.06萬元；掘進(jìn)工作面貫通點(diǎn)300米范圍復(fù)用舊風(fēng)筒94節(jié)，減少風(fēng)筒購置費(fèi)用10.02萬元；復(fù)用錨桿托盤2800個(gè)、錨桿2345根，節(jié)約材料費(fèi)16.54萬元……全礦通過修舊利廢項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約732.75萬元。堅(jiān)持開展閑置資產(chǎn)清查盤活處置，自主修復(fù)排沙泵、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動(dòng)器、閑置廢舊開關(guān)保護(hù)器等，節(jié)約費(fèi)用217.43萬元。

全員皆兵，考核激勵(lì)擰緊“責(zé)任鏈”。該礦構(gòu)建了“橫向到邊、縱向到底”的全員成本責(zé)任體系，將成本指標(biāo)層層分解至部門、區(qū)隊(duì)、班組，實(shí)施“節(jié)獎(jiǎng)超罰”，每月對在成本管控、修舊利廢等方面表現(xiàn)突出的集體和個(gè)人進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)全員參與熱情。各區(qū)隊(duì)結(jié)合實(shí)際，開展“小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造”活動(dòng)，鼓勵(lì)職工立足崗位找差距、想辦法、降成本。強(qiáng)化成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控與分析，每周考評會(huì)對成本超支項(xiàng)目及時(shí)預(yù)警，剖析原因，制定整改措施，確保各項(xiàng)成本指標(biāo)可控在控。一季度，全礦成本考核獎(jiǎng)罰63.78萬元。

精耕細(xì)作，久久為功。該礦將持續(xù)以“提質(zhì)增效年”為主線，在深挖內(nèi)潛中破解發(fā)展難題，在精細(xì)管理中激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，以“繡花”功夫推動(dòng)經(jīng)營管理水平再上新臺階，為高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的“活水”。（田文龍）

編輯：達(dá)文娟