為認真貫徹落實陜煤集團“提質增效年”工作部署，引導全體干部職工持續深耕四種經營理念，將其融入日常工作、轉化為實際行動，根據公司《關于深化開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自4月份開始，公司在2025年“金點子”征集活動取得豐碩成果的基礎上，繼續開展四種經營理念“金點子”征集，引導廣大干部職工立足崗位學習思考，為公司降本增效建言獻策，并對已成型的“金點子”案例成果進行回頭看，以實際行動和務實成效為公司降本增效工作做出貢獻，全力打好經營“攻堅戰”。

大佛寺礦：ZX型皮帶轉向裝置應用

具體內容：根據大佛寺礦40205回順掘進工作面的巷道設計要求，回順外圍系統拐正巷掘進期間存在兩處連續轉彎，按照現有工藝要求，需安裝一部40T刮板輸送機實現煤流轉向。為節支降耗，5月初，該礦在40205回順外圍系統拐正巷掘進段安裝了一套ZX型皮帶轉向裝置，實現皮帶機轉向，減少了一部運輸設備的安裝。

實施效果：設備安裝投用后，相較于原40T刮板輸送機方案，減少了3名專職維護人員配置，每日可節省設備檢修時間約2小時，省去一臺55kw電機的持續運行，煤流輸送效率提升12%，運行期間未發生膠帶跑偏、卡滯等故障，設備運行故障率較刮板輸送機降低60%。預計全年可節省人工費約13.44萬元，節約電費約7.54萬元，共計節約成本20.98萬元。

胡家河礦：引進新型應急廣播裝置

具體內容：胡家河礦在井下應急通信系統升級中，引入KXT23.1型智能應急廣播終端。該終端采用本安型電路與分布式架構，自重輕、防護等級高，適應井下高濕、粉塵環境。支持18V供電及RS485通信，兼容KXT22系列分機與華寧喊話器，可根據供電方式靈活選擇共地或非共地連接。終端還可聯動顯示牌與聲光報警器，實現廣播終端、沿線分機、聲光報警器及攝像頭的協同工作。

實施效果：采用新型應急廣播裝置后，單個設備成本由1.3萬元降至1.2萬元，維護成本由0.35萬元降至0.12萬元，設備平均使用年限延長2.5年，單設備維護人工成本降低0.1萬元。綜合測算，單個設備每年節約費用約0.43萬元，整體經濟效益與運行可靠性顯著提升。

小莊礦：40208膠帶順槽幫部張拉式高預緊力長錨桿應用

具體內容：小莊礦40208膠帶順槽幫部原采用Φ21.8×3500mm錨索進行支護，間排距1000×900mm，每排4根錨索，2-4月份巷道共掘進385m，需施工錨索3422根，每套錨索材料成本183.88元，材料成本共計629278元。

為提高施工效率，節約成本，小莊礦在滿足支護條件的情況下，采用張拉式高預緊力長錨桿支護，將幫部第二、三、四根Φ21.8×3500mm錨索優化為Φ22×3500mm的張拉式預緊力長錨桿。

實施效果：2-4月份385m巷道幫部共計替換錨索2567根，張拉式高預緊力長錨桿每套成本133.03元，材料成本341488元，較原設計節約材料成本130532元。

文家坡礦：引進KTW139E礦用本安型無線基站

具體內容：文家坡礦立足井下實際需求，經過深入調研分析，優化設備選型，引進KTW139E礦用本安型無線基站。該新型基站集交換機、人員定位、4G基站功能于一體，各項性能滿足使用要求，在保障安全的前提下，實現了功能融合，大幅降低了設備投入成本。

實施效果：目前，該新型融合基站已安裝投用5臺，每臺較原分散安裝方案節省成本3.87萬元，經現場運行測試，信號覆蓋效果良好、通訊傳輸穩定，具備推廣價值。該礦全年計劃新增該型號融合基站10臺，預計節約成本38.7萬元。

孟村礦：帶式輸送機煤流控制系統應用

具體內容：孟村礦針對403盤區帶式輸送機長期固定帶速運轉，導致電能資源浪費問題，自主創新帶式輸送機煤流控制系統，實現了帶式輸送機基于運煤量的自動化速度調節，有效減少了設備在高負荷狀態下的無效磨損，延長了設備使用壽命，降低了電能消耗。

實施效果：403盤區膠帶巷帶式輸送機采用3臺710kW電機驅動，電壓等級為1140V。皮帶高速運行時，速度為4m/s，實際電流為280A，單臺電機每小時耗電量約442度。皮帶低速運行時，速度為2m/s，實際電流為110A，單臺電機每小時耗電量約170度。安裝煤流監測調速系統后，403盤區帶式輸送機每天以2m/s速度運行時長約為3小時，可節約電量2448度，1-9月預計節約電量616896度，按照平時段平均單價0.51度/元計算，可節約電費31.46萬元。 

文家坡發電公司：啟備變及發變組故障錄波器零序通道創新改造

主要內容：啟備變與發變組故障錄波器是電力系統故障診斷、繼電保護分析的核心設備，電流采集通道完整性直接關系系統安全。文家坡發電公司現有設備僅配置三相電流通道，零序電流通道未規范接入，故障分析依賴發電機中性點零序CT單一數據源，易出現故障誤判、定位偏差、排查滯后問題，不符合繼電保護雙重化、冗余化原則。

實施效果：該公司開展零序電流通道改造，通過核對圖紙、梳理接線、編制安全措施，采用等電位短封+精準改接模式，規范接入零序電流信號，構建三相+零序電流完整采集體系，多維核驗改造質量。改造后，零序電流精準采集上傳，故障判斷準確率由75%提升至98%以上，排查時間縮短，規避單一數據源失效風險，實現故障事前預警，防范接地隱患。改造無需新增硬件，成本低、易復制，保障了電氣系統穩定運行。

生產服務中心：巧改焊機導向裝置 材料降本顯成效

具體內容：全自動懸臂式焊接設備的送絲裝置安裝固定于懸臂橫梁之上，焊接送絲運行頻繁出現卡滯現象，對焊接作業造成了一定影響。中心通過選用4mm鋼板為原材料，以焊把固定端為基準，采用漸變半徑的延伸至導向圓弧方式，從起始端的φ230mm逐步過渡至末端的φ650mm的圓弧結構，通過擴大焊把線纜彎折角度，有效解決了焊絲卡滯的問題。

實施效果：安裝導向裝置之后，焊絲卡滯現象得以消除。同時，降低了焊絲與焊把之間的摩擦，延長了焊絲更換周期，工作效率提升約13%。經過3個月的實際應用，效果良好，預計每年可實現降本增效6.38萬元。

鐵運分公司：裝車倉平煤臺優化改造

具體內容：近年來，隨著礦區產能的增加，鐵運分公司大佛寺小莊站裝車倉混煤、塊煤兩倉平煤臺原有布局無法適配火車東側前行作業環境，清理車幫掉落積煤和煤炭中的雜物等作業需繞行，車輛頻繁調整，存在作業效率低、安全隱患突出等問題。分公司檢修人員通過對標學習，自主維修改造，將東側通行門與操作室原有結構、安全防護體系深度融合，優化現場作業通行路徑，構建適配火車東側前行的高效安全作業體系。

實施效果：優化改造后平煤臺作業實現從“動線繞遠、車輛頻調”到“直達作業、高效處置”的轉變，作業效率提升80%，車輛頻繁推進調整發生率下降98%，平均單列裝車作業時間縮短20%以上，也徹底杜絕了作業人員清掃積煤過程中滑倒、碰撞、高空墜落等安全隱患。

救援中心：瓦檢器氣體快速切換裝置

具體內容：傳統瓦檢器在檢測瓦斯、二氧化碳兩種氣體時，需反復拔插外部藥品連接管。救援中心組織技術骨干對此進行專項攻關，在瓦檢器進氣口處加裝一個二分支分流器，其中一個與外部藥品管相連，另一個接上橡膠皮管，檢測時只需轉動各分支開關即可靈活切換氣體通路。同時，在外部藥品盒進氣口加裝單向氣體流通閥，確保藥品在非使用狀態下保持活性。

實施效果：氣體快速切換裝置的應用，使每次氣體切換時間由30-60秒縮短至5秒左右，大幅提升了工作效率。單向氣體流通閥的加裝，有效隔絕了藥品與空氣的無效接觸，鈉石灰藥品更換頻次降低約40%，減少了材料消耗。同時消除了因反復拔插導致的氣室進氣口松動、接口松弛等隱患，保障了儀器氣密性和檢測數據的準確性。該裝置改造成本極低，僅需幾十元即可完成一臺瓦檢器的改裝，實現了“小投入、大回報”。

電力公司：靶向治理除“濕”患

具體內容：電力公司胡家河110kV站10kV配電室建在一樓，配電室下方連接電纜溝，在陰雨季節極易滲入潮濕空氣。該站10kV配電室濕度常年在70%RH以上，極端天氣下濕度峰值可達90%RH，易產生壁面凝露、潮氣返滲等問題，存在電氣絕緣擊穿、局部放電、線路故障等安全風險，影響安全供電。

實施效果：電力公司對電纜溝蓋板進行封堵改造，阻斷潮濕氣流的滲透。將10kV配電室劃分為配電區域和地下電纜溝道區域，利用分布式溫濕度傳感終端進行溫濕度在線采集，在兩處區域安裝智能除濕裝置、專用循環風機和靜音環流風機，通過強制對流通風加速密閉空間空氣置換，降低局部濕空氣滯留與冷凝聚集概率，有效將濕度控制在60%RH安全范圍內，消除設備因受潮引發的隱患。

編輯：達文娟