今年以來，小莊礦緊扣“提質(zhì)增效年”部署，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的節(jié)支管控理念。在工藝優(yōu)化上做“精”文章，在自主技改上亮“實”招數(shù)，在科技賦能上下“細”功夫，多維發(fā)力為礦井“降減提”工作攢足動能。

優(yōu)化裝料配送模式，實現(xiàn)減人降本提效三重賦能。以往，該礦各區(qū)隊自行裝卸料以人力為主，每班需2至3人，存在人力冗余、勞動強度大、效率低等弊端。該礦推行“快遞式”集中裝料配送模式，抽調(diào)機修車間12名技術(shù)骨干組建專業(yè)裝料組，配備叉車、裝載機等機械，統(tǒng)一負責(zé)全礦材料集中裝運。各區(qū)隊僅需報送料單，無需專人裝料、排隊領(lǐng)料，由下料組統(tǒng)籌規(guī)劃，實現(xiàn)下料、回收作業(yè)程序化、標準化。此舉顯著降低職工勞動強度，有效規(guī)避材料延誤與回收壓車問題，大幅提升區(qū)隊滿意度，每年可節(jié)約人工成本30余萬元，實現(xiàn)減人、降本、提效三重目標。

深耕自主技改維修，激活降本增效內(nèi)生動力。該礦將設(shè)備自主維修作為降本增效的關(guān)鍵舉措，先后完成160型、EBH300M-2A型綜掘機檢修任務(wù)。通過多班組協(xié)同攻堅，自主技改“礦用液壓管路輔助安裝車”與“液壓刮板清煤機”。其中，將管路安裝臂改造為內(nèi)錯式“聯(lián)動抓斗”，實現(xiàn)開合挖掘功能，改造成本低、利用率高。清煤作業(yè)由人工轉(zhuǎn)為機械，節(jié)約費用8萬元。同時，設(shè)備配件舊件復(fù)用率達70%，液壓刮板清煤機自主施工較外委施工節(jié)約15萬元，累計降本23萬余元。

科技賦能舊件復(fù)用，實現(xiàn)高效環(huán)保雙向共贏。針對傳統(tǒng)除銹粉塵污染大、除銹一致性差、耗材消耗高等問題，該礦引進激光除銹機，精準氣化銹層不損傷基材，全過程無需化學(xué)試劑及研磨耗材，無廢渣、廢氣產(chǎn)生，從源頭杜絕粉塵污染。以H架、縱梁為例，單人日除銹能力由10件提升至30余件，效率為傳統(tǒng)打磨工藝的3倍以上，顯著縮短除銹周期，提高舊件復(fù)用率。同時，操作人員佩戴防護裝備，降低了職業(yè)健康風(fēng)險，最大限度保障職工作業(yè)安全。（宣海飛）

編輯：達文娟