把穩(wěn)安全之“舵”，筑牢生產(chǎn)之“基”。在任務繁重的首季攻堅戰(zhàn)中，孟村礦以爭做“本質(zhì)安全”示范為目標，聚焦“意識、責任、行為、風險、隱患”等核心要素，以“精、嚴、細、實”的工作態(tài)度和工作作風全方位、多維度筑牢安全堡壘，確保首季攻堅任務安全、高效、圓滿收官。

“點”出問題，“檢”出癥狀。

為實現(xiàn)設備預防性檢查檢修，該礦積極探索機電設備管理新思路、新點子，結(jié)合礦井實際制定設備點檢制度，確保做到超前發(fā)現(xiàn)機電設備運行問題，超前檢修設備。自推行設備點檢制度以來，該礦成功檢測并排除多起設備隱患，設備故障率顯著降低，維修成本大幅下降。

該礦以“機電零事故”為目標，通過加強設備檢修維護，實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，確保設備始終處于最佳狀態(tài)。同時，實行“全員設備管理”理念，執(zhí)行“動態(tài)點檢與定期定檢”相結(jié)合的維修模式，建立設備全生命周期數(shù)據(jù)庫，對重要部件和易損件登記造冊，全力提升設備運行效率。

“每臺設備都有一本檢修臺賬，清晰記錄著設備的安裝時間、檢修記錄、易發(fā)故障點、維護周期等，可以讓檢修工知道該設備需要重點保養(yǎng)、維護、檢修的地方。”該礦綜采隊負責人劉文濤說道。

與此同時，該礦大力推進礦井智能化建設，積極搶占“智”高點，將設備檢修標準化、系統(tǒng)化、智能化相融合，充分發(fā)揮手機客戶端優(yōu)勢，“手機點檢”的想法得到有效落地，礦井步入了設備信息化管理的“快車道”。

年初，該礦應用了智能點檢系統(tǒng)，在每臺設備上粘貼獨立的二維碼標簽。工作人員只需登錄APP，進入系統(tǒng)輕輕一掃，即可快速獲取該設備包括編號、型號、使用年限、維護記錄、運行狀態(tài)等在內(nèi)的詳細信息，大大提高了設備管理效率。同時，根據(jù)系統(tǒng)提示，工作人員便可以按照標準化的點檢流程對設備進行檢查，并將檢查結(jié)果實時上傳至云端數(shù)據(jù)庫。

“有了這個二維碼，我以前背那些點檢標準都沒有用了，現(xiàn)在只需按照提示進行點檢就可以了，不到10分鐘，我就能完成轄區(qū)設備的依次巡檢，真是方便又快捷。”說起智能點檢系統(tǒng)帶來的便捷，該礦職工紛紛贊不絕口。

“交”得清楚，“接”得明白。

“這是八點班的問題，不是我這個班造成的。”“這是抽采隊的電纜、那是通風隊的風門，這些隱患不歸我們區(qū)隊管。”近日，面對職工崗位交接責任劃分不清、區(qū)隊事不關(guān)己高高掛起的心態(tài)，該礦制定下發(fā)了《崗位人員安全確認交接班菜單管理》制度，將工程質(zhì)量、安全確認、隱患排查、設備檢查、文明衛(wèi)生以及標準化建設等內(nèi)容制作成班組、崗位“菜單式”交接班信息表，實現(xiàn)兩班透明交接，使崗位存在的問題實現(xiàn)有處可查，權(quán)責分明。

從“經(jīng)驗交接”到“清單管控”。該礦組織各業(yè)務部門骨干、區(qū)隊技術(shù)工種，對采煤、掘進、一通三防、機電等崗位進行全流程梳理，精心打造“菜單式”交接班模式，明確交接雙方的權(quán)利和責任，并要求各崗位實行“面對面”現(xiàn)場交接班原則，做到工作面情況交接清、安全隱患交接清、機電設備運轉(zhuǎn)情況交接清，徹底消除以往口頭傳達與個人經(jīng)驗交接中存在信息遺漏、責任模糊、安全管控落空的問題，將安全生產(chǎn)的“接力棒”傳下去。

從“崗位交接”到“區(qū)域交接”。該礦以往崗位交接只對本崗位施工內(nèi)容進行交接，存在周邊作業(yè)環(huán)境、關(guān)聯(lián)設備設施等安全狀況交接不清的情況，容易形成安全監(jiān)管盲區(qū)。此次推行的“菜單式”交接制度，將周邊作業(yè)區(qū)域、關(guān)聯(lián)設備設施、本區(qū)域范圍內(nèi)的其他突出隱患一并納入交接范圍，杜絕了區(qū)域內(nèi)無施工作業(yè)人員不能及時發(fā)現(xiàn)突出隱患的安全弊端，實現(xiàn)了以崗位為單位的精細化管理。

“現(xiàn)場設備運行平穩(wěn)，監(jiān)控設備無異常，安全隱患已排查，環(huán)境衛(wèi)生已達標。”通過兩個月的“菜單式”交接班模式的運行，該礦交接班工作更加流程化、標準化、規(guī)范化，各類隱患數(shù)量環(huán)比下降30%，有效遏制了零星事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)標準化水平得到顯著提升。（陳德陽 郝杰）

編輯：達文娟