“成本如何壓降”“效益怎樣提升”“管理怎樣優(yōu)化”……面對復(fù)雜多變的煤炭市場形勢，胡家河礦持續(xù)落實“四種經(jīng)營理念”，通過優(yōu)化源頭設(shè)計、推動全員創(chuàng)新創(chuàng)效、實施精細(xì)成本管理等一系列硬核舉措，實現(xiàn)經(jīng)營質(zhì)效顯著提升，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

技術(shù)賦能精管控 成本效益雙提升

“我們對402104工作面上隅角抽采管路埋設(shè)工藝進行優(yōu)化升級，創(chuàng)新采用負(fù)壓風(fēng)筒替代末端管路，僅此一項就節(jié)約費用58萬余元。”該礦通風(fēng)管理部負(fù)責(zé)人介紹。

該礦堅持系統(tǒng)謀劃、協(xié)同聯(lián)動，圍繞降本增效核心目標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力，通過優(yōu)化設(shè)計方案、革新生產(chǎn)工藝、科學(xué)組織生產(chǎn)、加速裝備迭代等路徑，全力推進安全、技術(shù)、經(jīng)濟一體化管理，切實提升管理效能與實踐成效。在403盤區(qū)3#、4#聯(lián)巷開采布局中，將原3#煤三巷布置方案優(yōu)化為雙巷布置，取消膠帶大巷規(guī)劃掘進，減少巷道掘進量1880米，節(jié)省費用1700萬元，實現(xiàn)資源開采效益最大化。技術(shù)團隊深挖礦井資源潛力，多次迭代生產(chǎn)設(shè)計方案，結(jié)合礦井資源賦存條件深度研判，將403盤區(qū)大巷各工作面保護煤柱由255米縮減至200米，單個工作面回采長度增加55米，大幅提升煤炭資源回收率。

全員創(chuàng)新齊攻堅 內(nèi)生動力促創(chuàng)效

該礦以修舊利廢、降本增效為核心抓手，在技術(shù)革新、管理升級、崗位創(chuàng)效三大領(lǐng)域全面推行“十百千萬”職工創(chuàng)新創(chuàng)效工程，搭建“試點驗證——經(jīng)驗提煉——全域推廣”的創(chuàng)新成果快速轉(zhuǎn)化通道，讓職工的“金點子”加速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，形成全員創(chuàng)新、全面創(chuàng)新、全過程創(chuàng)新的生動局面。運輸隊創(chuàng)新推行“運量掛鉤+拼車考核”管理模式，科學(xué)優(yōu)化運輸路線與車次，使膠輪車運行里程減少12.5%，油耗同步降低11.3%，實現(xiàn)運輸環(huán)節(jié)“降本不降耗”目標(biāo)。水處理運營中心優(yōu)化藥劑管理，調(diào)整次氯酸鈉投加點位并改造PAM加藥機，節(jié)約藥劑成本45.24萬元。依托全員創(chuàng)新工作室等載體開展技術(shù)攻關(guān)，累計完成技術(shù)改造50余項，其中“頂煤回收率提升裝置”投用后，單季增產(chǎn)原煤4.14萬噸，創(chuàng)效超2000余萬元，為礦井降本增效筑牢技術(shù)根基。

精細(xì)管理強根基 降本減耗見實效

“在設(shè)備管理上，我們推行設(shè)備全生命周期管理模式，對核心設(shè)備開展‘體檢式’精準(zhǔn)檢修，機電事故發(fā)生率同比降低10%，為礦井生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性提供硬核保障。”該礦機電管理部技術(shù)人員表示。

該礦制定下發(fā)《降本增效行動方案》，建立由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭、專業(yè)部室與責(zé)任單位協(xié)同聯(lián)動的工作機制，圍繞支護設(shè)計、設(shè)備運行、材料消耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展全要素檢查，深挖問題根源，推動管理從“治標(biāo)”邁向“治本”。以精益市場化全流程體系為抓手，將人工費、電費、材料費等市場要素按生產(chǎn)作業(yè)計劃分解至區(qū)隊、班組，形成“層層有指標(biāo)、人人有責(zé)任”的全員成本管控格局。聚焦嚴(yán)控成本、挖潛創(chuàng)效，通過加大閑置資產(chǎn)盤活力度、優(yōu)化投資支出結(jié)構(gòu)、推進節(jié)能降耗等系列舉措，梳理形成26項具體落實措施，持續(xù)做好“物資壓價”和“去庫存”目標(biāo)任務(wù)考核。截至11月底，盤活閑置物資原值3179萬元，修舊利廢、回收復(fù)用物資原值高達2761萬元，創(chuàng)造效益1380萬元，降本減耗成效顯著。（田磊）

編輯：達文娟