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基層動態(tài)

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“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例分享(十四)
發(fā)布時間:2025-09-24 15:14:57     作者:綜合報道   瀏覽量:1950   分享到:

為充分調(diào)動全員學習陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性,根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求,自5月份開始,公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點子”征集活動,引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考,以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網(wǎng)站、微信公眾號開設(shè)專欄,交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十四期,一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧!


大佛寺礦:刮板加焊復(fù)用創(chuàng)效益

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具體內(nèi)容:由于采煤工作面刮板輸送機長時間、高強度運行,刮板磨損嚴重,出現(xiàn)長度不足等問題,更換新刮板費用較高。對此,大佛寺礦經(jīng)過深入研究,制定自主維修方案,對磨損刮板進行加焊維修、重新復(fù)用,減少了新設(shè)備投入,降低了生產(chǎn)成本。

取得成效:經(jīng)過在4034上09工作面試驗,自主加焊維修后的刮板輸送機刮板完全符合安全生產(chǎn)要求。按照以往采煤工作面刮板輸送機刮板更換情況,每個工作面大約可復(fù)用刮板100個,每個新刮板按2764元計算,每個工作面累計可節(jié)約27.64萬元。

 

胡家河礦:區(qū)域自動限員管理系統(tǒng)

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具體內(nèi)容:區(qū)域自動限員管理系統(tǒng)通過不銹鋼限員門、人臉識別裝置、緊急通行按鈕、高清攝像儀及人員定位系統(tǒng)等設(shè)備,對井下重點區(qū)域進行智能化管控。系統(tǒng)可實時統(tǒng)計并動態(tài)顯示區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量,支持遠程查詢?nèi)藛T信息,具備超員語音報警、視頻監(jiān)控與抓拍、行人行車分道管理等功能。當區(qū)域超員時,門禁自動拒絕進入,特殊情況下可由調(diào)度室遠程授權(quán)通行。系統(tǒng)以礦用隔爆兼本安型控制箱為核心,集成氣動推桿門閉控制、紅外輔助照明及專用識別算法,確保在光線不足或煤灰附著等復(fù)雜條件下精準識別人員身份,并在網(wǎng)絡(luò)異常時獨立穩(wěn)定運行,從而嚴格管控危險區(qū)域人員數(shù)量并實現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動。

實施效果:使用自動限員裝置代替人工把口后,每班次可減少3名固定崗位人員,每日折合節(jié)約人工成本750元。據(jù)此核算,單套系統(tǒng)每年可節(jié)約人工費用27.4萬元。

 

小莊礦:自主維修破困局 精準降耗顯成效

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具體內(nèi)容:近期,小莊礦ZDY4000LR(B)坑道鉆機回轉(zhuǎn)器出現(xiàn)故障,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場核查,確認核心部件損壞需及時處置。若按常規(guī)方案更換全新回轉(zhuǎn)器,單臺采購成本高達104007元,且需等待設(shè)備到貨,將影響井下鉆探作業(yè)進度。為實現(xiàn)降本增效與保障生產(chǎn)的雙重目標,該礦決定自主維修,拆開故障回轉(zhuǎn)器,發(fā)現(xiàn)卡瓦與配油套磨損嚴重。隨后調(diào)配適配配件,更換卡瓦4片(單價328元,合計1312元)、配油套一組(花費3022元),經(jīng)組裝調(diào)試后,回轉(zhuǎn)器各項性能指標均恢復(fù)正常,順利投入使用。

實施效果:此次自主維修,僅花費4334元便完成了故障處置,較更換新機直接節(jié)省成本99673元,不僅降低了設(shè)備運維支出,更縮短了故障處置周期,保障了鉆探作業(yè)的連續(xù)性。

 

文家坡礦:智能停送電系統(tǒng)改寫運維新規(guī)則

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具體內(nèi)容:文家坡礦在選煤廠集控中心投用智能停送電系統(tǒng),通過遠程控制模塊實現(xiàn)停送電“隔空”操作,優(yōu)化了停送電審批流程。系統(tǒng)同時配備實時監(jiān)測功能,可持續(xù)追蹤設(shè)備電氣參數(shù)與環(huán)境狀態(tài),對電流異常、溫度超標等情況自動預(yù)警,以技術(shù)手段筑牢安全防線。

實施效果:該系統(tǒng)投用以來,停送電審批效率顯著提高,單次操作時間從45分鐘壓縮到5分鐘以內(nèi),移動審批流程電子化記錄取代紙質(zhì)臺賬,每月減少300余張表格填報,有效縮短檢修時間,設(shè)備有效運行時間每月增加8小時,帶動洗選效率提升3%以上。

 

孟村礦:礦用挖掘式裝載機自主維修

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具體內(nèi)容:孟村礦引進的ZWY-100/45L型礦用挖掘式裝載機,具有自主化操作、精準截割作業(yè)、高效物料運輸?shù)忍攸c,但由于長期在高強度狀態(tài)下運轉(zhuǎn),導致其液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及運輸溜槽等關(guān)鍵部件磨損老化。為降低設(shè)備返廠維修的時間與運輸成本,同時減少外委維修開支,孟村礦組建專項檢修小組,精準定位易損件損耗情況,及時完成更換;針對設(shè)備各部位配合尺寸偏差問題,通過專業(yè)焊接工藝進行修復(fù)校準,全面恢復(fù)設(shè)備性能,確保其達到正常運行標準。

實施效果:經(jīng)現(xiàn)場實測驗證,自主維修后設(shè)備各項性能參數(shù)均達到規(guī)定標準,系統(tǒng)運行穩(wěn)定性提升了36%,成功節(jié)省外委維修及新件采購費用6.2萬元,實現(xiàn)了安全效益與經(jīng)濟效益的“雙豐收”。

 

文家坡發(fā)電公司:電纜槽架優(yōu)化防護

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主要內(nèi)容:為解決現(xiàn)有外置床出口電纜槽盒狹窄、膨脹節(jié)處電纜槽盒頂部易產(chǎn)生高溫積灰、對電纜造成危害的問題,文家坡發(fā)電公司通過改變槽盒尺寸、加裝防護蓋板、增加傾斜角度的方式,實現(xiàn)了高溫灰渣的順利排出,大幅延長了電纜使用壽命。

實施效果:電纜穩(wěn)定運行是機組安全運行、熱控保護正常投運、測點準確顯示的關(guān)鍵,電纜槽架優(yōu)化防護完成后,大幅提升了惡劣工作環(huán)境下電纜運行的可靠性,有效避免了因線纜損壞、測點異常威脅機組運行的情況,保障了電廠安全與經(jīng)濟性,經(jīng)測算節(jié)約成本約20萬元。

 

生產(chǎn)服務(wù)中心:鏈輪再制造工藝研究

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具體內(nèi)容:鏈輪作為刮板輸送機傳動系統(tǒng)的“動力核心”,其原有修復(fù)方式長期依賴人工焊接,存在勞動強度大、加工周期長等問題,嚴重影響各礦井生產(chǎn)連續(xù)性。生產(chǎn)服務(wù)中心打破傳統(tǒng)維修方式,創(chuàng)新引入機器人自動化堆焊與數(shù)控精加工一體化再制造工藝。該工藝通過三維建模精準識別鏈窩磨損區(qū)域,采用焊接機器人實施等層增材堆焊以恢復(fù)尺寸,并選用φ1.6mm耐磨藥芯焊絲,顯著提升熔敷效率和結(jié)合強度;再應(yīng)用高硬度刀具進行數(shù)控銑削成型,確保幾何精度和硬度梯度(HRC56以上)。

實施效果:該技術(shù)實現(xiàn)了鏈輪再制造的自動化、精準化和標準化,維修質(zhì)量與效率大幅提升。每修復(fù)一對鏈輪體,可節(jié)約焊絲80Kg以上,直接節(jié)約材料成本8855.2元,預(yù)計全年節(jié)約焊材成本達53.13萬元。

 

鐵運分公司:自動定量裝車站集中智能潤滑系統(tǒng)

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具體內(nèi)容:鐵運分公司針對自動定量裝車系統(tǒng)設(shè)備手動潤滑方式勞動強度大、環(huán)境壓力大、穩(wěn)定性差,且無法適應(yīng)運量日益增長的需求、難以對機械設(shè)備形成完善保護的問題,創(chuàng)新研發(fā)自動定量裝車站集中智能潤滑系統(tǒng)。通過將西門子S7Smart系列可編程控制器作為控制核心,搭配90米4芯軟護信號線,并在自動定量裝車系統(tǒng)原有PLC可編程程序內(nèi)添加配套控制邏輯,構(gòu)建出符合設(shè)備潤滑需求的專用集中智能潤滑系統(tǒng),有效解決了傳統(tǒng)人工潤滑效率低、油脂浪費多等難題。

實施效果:自該系統(tǒng)應(yīng)用以來,實現(xiàn)了設(shè)備潤滑油供給量以及供給時間的精確控制,全年潤滑油脂使用率較上年度下降25%。同時還降低了設(shè)備維修更換費用,全年設(shè)備配件更換費用節(jié)約6000元左右,在降本提質(zhì)增效與保障煤炭高效外運方面成效顯著。

 

電力公司:SF6氣體在線監(jiān)控系統(tǒng)

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具體內(nèi)容:電力公司變電站GIS設(shè)備室、高壓開關(guān)設(shè)備內(nèi),均有作為絕緣和滅弧介質(zhì)的SF6氣體。SF6氣體在變電站中具有體積小、絕緣性能優(yōu)異的特點,但存在泄漏風險,因此SF6氣體的監(jiān)測是一項重點工作。該公司在變電站安裝SF6氣體在線監(jiān)控系統(tǒng),具有多屏顯示、分區(qū)控制、智能聯(lián)動功能,顯著提升了安全可靠性。

實施效果:設(shè)備安裝運行后,可對不同區(qū)域或設(shè)備的SF6濃度、氧氣含量、溫濕度等數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,便于運行人員快速掌握各監(jiān)測點狀態(tài)。系統(tǒng)可與SF6變送器、氧傳感器、風機等設(shè)備智能聯(lián)動,實現(xiàn)自動排風、報警觸發(fā)等功能,防止SF6泄漏危及人身安全。


編輯:達文娟