為充分調(diào)動全員學習陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據(jù)公司《關于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網(wǎng)站、微信公眾號開設專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十七期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：技術改造提升制氮設備運行質效

具體內(nèi)容：針對木盤川風井廣場制氮機房冷凍室式干燥機不能監(jiān)測運行電流，致使工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障，造成設備長期帶病運行易損壞的情況，大佛寺礦集思廣益，積極對制氮系統(tǒng)進行技術改造，為每臺干燥機加裝電流互感器，實現(xiàn)了對干燥機運行電流的實時監(jiān)測，在確保設備安全平穩(wěn)運行的同時，有效延長了設備使用壽命、降低了維修成本。

實施效果：加裝電流互感器后，工作人員可根據(jù)運行電流變化情況，實時掌握制氮設備運行工況，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，并第一時間排除故障，有效杜絕了設備帶病運行，延長了設備使用壽命。同時，通過實時監(jiān)測，能夠確保設備始終處于最佳運行工況，及時排除壓縮空氣中的水分，大幅減少了碳粉子篩更換頻率，提升了制冷效果。與改造前相比，每套制氮系統(tǒng)每年可節(jié)約設備維修及更換碳粉子篩費用約19萬元。

胡家河礦：一孔多用裝置

具體內(nèi)容：針對傳統(tǒng)高位定向鉆孔功能單一的問題，胡家河礦抽采隊創(chuàng)新提出“套管+雙接口獨立控制”方案。該裝置以180套管為主體，集成51mm與25mm兩種接口并各設獨立球閥，形成“一主兩輔、功能切換”模式。通過控制閥門，可靈活實現(xiàn)瓦斯抽采、注入液態(tài)二氧化碳防滅火或注水控溫等多重功能，有效構建了“瓦斯治理+防滅火”一體化機制。

實施效果：該技術顯著提升了鉆孔綜合利用效率與作業(yè)安全，降低了勞動及綜合成本，不僅避免了重復鉆孔帶來的工期延長與圍巖擾動，更將單個工作面的定向鉆孔連接成本降低50%，節(jié)約成本6萬元，以更高效率實現(xiàn)了安全增效。

小莊礦：優(yōu)化40307工作面底煤回采工藝

具體內(nèi)容：小莊礦40307工作面平均底煤7.8米，開采中遺煤較多。該礦通過優(yōu)化回采方案，在工作面25架處形成高于運順1.5米的最高點作為擋水梁，防止水上系統(tǒng)，并對工作面30-100架向下開挖形成“大鍋底”形，采用回采底煤的方式增加原煤產(chǎn)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與降本增效的雙重目標。

實施效果：40307工作面單刀底煤回收量，以30-100架為核算區(qū)間，平均底煤厚度1米、傾向長度122米、推采進尺0.8米，單刀可回收1×122×0.8×1.33＝130噸。平均每個圓班推進5刀，每天可回收130×5=650噸。塊煤售價566元/噸，單位成本416元/噸，9月份創(chuàng)效(566-416)×650×28=273萬元。

文家坡礦：定向泄水實現(xiàn)“靶向治水”與效益雙贏

具體內(nèi)容：文家坡礦在主副立井井筒水害治理中，應用定向泄水鉆孔技術，通過精準定位含水層，在井筒外圍施工兩組鉆孔，構建有效導水通道，將井筒周邊承壓水定向引入預設排水系統(tǒng)。水質監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，ZX-3、ZX-4泄水孔所疏放水的礦化度約為300mg/L，符合井下用水標準。

實施效果：項目實施后成效顯著，目前泄水孔日排水量為1200立方米，可用于井下生產(chǎn)用水，按照井下用水成本3元/噸測算，全年預計可節(jié)約用水成本約80.4萬元，在有效防治水害的同時，取得顯著經(jīng)濟效益。

孟村礦：自主構建掘進巷道頂板風險預警模型

具體內(nèi)容：在礦井掘進作業(yè)過程中，由于頂板應力動態(tài)變化復雜，頂板管理長期以來都是安全生產(chǎn)的關鍵難點。為此，孟村礦應用MATLAB軟件構建掘進巷道頂板風險預警模型，通過將地質構造、煤巖特性、片幫詳情等復雜的井下地質條件轉化為可量化的風險評估指標，便能清晰掌握頂板失穩(wěn)的規(guī)律性特征，方便采取針對性超前支護措施，從源頭上規(guī)避頂板失穩(wěn)風險。

實施效果：經(jīng)現(xiàn)場實測驗證，該系統(tǒng)所應用的401105工作面頂板高冒點數(shù)量顯著下降，支護作業(yè)效率大幅提升，每年可節(jié)約支護材料成本80余萬元，實現(xiàn)了安全管理與生產(chǎn)效能的“雙提升”。

文家坡發(fā)電公司：解鎖全廠事故總信號合成新邏輯

具體內(nèi)容：在電網(wǎng)發(fā)展中，電廠事故總信號對調(diào)度部門故障判斷至關重要，但此前文家坡發(fā)電公司存在信號上送不及時或誤報問題。為解決事故信號報送不及時、電網(wǎng)速率響應不及時的問題，文家坡發(fā)電公司通過串接硬壓板控制發(fā)變組程跳逆功率信號，并在遠動裝置內(nèi)設置邏輯及10秒延時復歸功能，使得信號傳輸效率與精度大大提升。

實施效果：自該系統(tǒng)上線以來，連續(xù)18個月運行動作可靠，累計監(jiān)測32次設備操作，均無拒動或誤報，準確識別率達100%，驗證了事故總邏輯的正確性與合理性。通過信號優(yōu)化，電網(wǎng)一次設備故障告警響應時間縮短40%，調(diào)控技術支持系統(tǒng)智能告警誤判率從之前的8.5%降至0，切實滿足了設備實時監(jiān)控需求，機組運行穩(wěn)定性顯著增強，為電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行提供了堅實保障。

鐵運分公司：盡頭線防沖撞緊急放風系統(tǒng)

具體內(nèi)容：隨著煤炭裝運任務逐漸增大，內(nèi)燃機車在調(diào)車作業(yè)和單機運行過程中，由于受線路條件限制（如曲線等）、霧雪雨天氣影響和作業(yè)人員間斷瞭望、速度控制不當?shù)扔绊懀讻_撞車擋和越過終端，從而造成機車冒進、撞擊擋車器調(diào)車事故。為此，鐵運分公司創(chuàng)新團隊研發(fā)了盡頭線防沖撞緊急放風系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝置通過太陽能電池板及蓄電池提供電力，采用電磁諧振探測和無線數(shù)字傳輸電臺技術，對列車超速等異常情況自動預警，以技術手段筑牢安全防線。

實施效果：實現(xiàn)了機車在鐵路線路盡頭線作業(yè)時車輪信號的實時監(jiān)測，當檢測到機車車輪信號越限時，該系統(tǒng)能在0.3秒內(nèi)使機車車輛緊急放風，強迫機車制動，對鐵路行車安全提供了堅實保障。同時，在降本增效方面，分公司自購元器件并進行編程調(diào)試，成本投入為5.8萬元，較業(yè)內(nèi)采購價節(jié)約成本17.8萬元。

電力公司：除濕改造 護航雨季電網(wǎng)安全

具體內(nèi)容：雨季和秋淋天氣，使變電站面臨濕度高、設備易受潮等問題，電力公司在10kV開關柜柜頂加裝頂置式智能除濕裝置，對柜內(nèi)濕度進行實時監(jiān)測并除濕。當濕度超過50%時，除濕設備通過制造凝露使潮濕空氣凝結成水，形成的凝結水被隔離并進行霧化處理，直接在柜外揮發(fā)排出，同時將已干燥的空氣回注柜內(nèi)，使柜內(nèi)形成微正壓，抑制外界潮濕空氣的滲入，持續(xù)降低濕度并預防凝露。

實施效果：改造完成后，站內(nèi)開關柜濕度降至45%以下，凝露現(xiàn)象減少90%，設備絕緣性能明顯提升。設備因潮濕導致的故障率大幅下降，維護頻次和成本同步降低，有效保障了供電設備的安全運行。

編輯：達文娟