今年以來，文家坡礦持續(xù)深耕四種經(jīng)營理念，堅持向“智”要“質(zhì)”、以“效”增“勢”，打出一套精準(zhǔn)有力的成本管控“組合拳”。1至4月，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)均超額完成計劃，經(jīng)營質(zhì)效穩(wěn)步提升。

全員參與，下好成本管控“先手棋”。將成本管控觸角延伸至生產(chǎn)經(jīng)營的每一個“神經(jīng)末梢”，依托財務(wù)實時管理應(yīng)用平臺與內(nèi)部市場化結(jié)算系統(tǒng)，構(gòu)建起任務(wù)下達、現(xiàn)場實施、過程監(jiān)督的全流程閉環(huán)管理體系，形成覆蓋全域、全員的降本增效新生態(tài)。全面推行“日清日結(jié)”管理模式，制定實施源頭降本、科技降本、過程降本、政策降本、管理降本、產(chǎn)品增效六方面33項降本增效專項舉措，推動成本管控從“被動管控”向“主動創(chuàng)效”轉(zhuǎn)變，使精益管理成為全員思想自覺和行動自覺。今年以來，通過各項降本舉措累計產(chǎn)生效益2060.25萬元，成本管控成效顯著。

科技引領(lǐng)，激活技術(shù)降本“新動能”。將科技創(chuàng)新作為降本增效的動力引擎，大力推進工藝革新、裝備升級與技術(shù)優(yōu)化，持續(xù)提升生產(chǎn)效能。通過動態(tài)調(diào)整綜采工作面輸送膠帶驅(qū)動部數(shù)量，創(chuàng)新采用彩鋼瓦制作導(dǎo)水棚等措施，有效降低材料消耗。此外，引進融合基站優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，相較傳統(tǒng)模式節(jié)約成本19.38萬元。一系列科技攻關(guān)項目落地見效，為礦井安全生產(chǎn)、降本增效注入發(fā)展新動能。

變廢為寶，激活內(nèi)生動力“強引擎”。以全面預(yù)算管理為抓手，持續(xù)開展“盤資產(chǎn)、清庫存”專項行動，構(gòu)建“修復(fù)—驗收—復(fù)用”物資管理體系，讓“沉睡”資產(chǎn)流動起來。通過自主修復(fù)水泵、頂錨機等設(shè)備配件，規(guī)范支護材料回收與廢舊錨桿復(fù)用，系統(tǒng)梳理修復(fù)各類廢舊物資，合理調(diào)劑閑置設(shè)備材料，有效降低采購支出，盤活存量資產(chǎn)。1至4月，通過修舊利廢創(chuàng)效881.32萬元，物資調(diào)劑節(jié)約262.94萬元，一項項職工創(chuàng)新成果匯聚成降本增效的“大江大河”。

精準(zhǔn)施策，筑牢管理降本“壓艙石”。堅持向管理要效益，從制度完善、過程管控、細(xì)節(jié)把控三方面協(xié)同發(fā)力，構(gòu)建全方位、多層次、常態(tài)化管理降本體系，以精細(xì)化管理深挖降本潛力。嚴(yán)格執(zhí)行“精準(zhǔn)避峰”策略，實現(xiàn)膠帶輸送機、排水系統(tǒng)等按需啟停，使各系統(tǒng)的運行節(jié)奏精準(zhǔn)匹配。強化物資采購與合同管理，嚴(yán)把采購計劃關(guān)，推行限額管控，1至4月累計節(jié)約費用60余萬元。同時，實行全方位精細(xì)化管理，全面推行無紙化辦公，做到“大處著眼控成本、小處著手摳效益”。

精煤制勝，打好產(chǎn)品升級“主動仗”。積極踐行“用營銷思維抓生產(chǎn)”理念，構(gòu)建采煤、運輸、洗選全流程質(zhì)量管控體系，持續(xù)提升產(chǎn)品附加值。優(yōu)化“大、中、小、微”四級多輪放煤工藝，確保頂煤回收率穩(wěn)定在90%以上。在膠帶運輸環(huán)節(jié)加裝緩沖裝置、優(yōu)化運輸路徑，為系統(tǒng)平穩(wěn)運行提供安全保障。在選煤廠，智能加介、加藥系統(tǒng)及選矸機器人平穩(wěn)運行，精準(zhǔn)控制洗選精度，高附加值煤炭產(chǎn)品加工有序推進。1至4月，高爐噴吹煤、塊煤增收230余萬元，以質(zhì)量贏得市場，以效益反哺發(fā)展。

于細(xì)中見功，于干中見效。下一步，該礦將錨定“三個年”行動部署，在“細(xì)”與“實”上深耕發(fā)力，以成本管控的“減法”換取經(jīng)營質(zhì)效的“加法”，持續(xù)書寫礦井高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（王丹利）

編輯：達文娟