今年以來，孟村礦堅持把強化煤質(zhì)管理作為提質(zhì)增效的重要抓手，立足礦井生產(chǎn)實際，從源頭設(shè)計、過程治理、洗選管控三方面精準發(fā)力、協(xié)同推進，全力保障煤質(zhì)穩(wěn)定可控，實現(xiàn)效益最大化。

地質(zhì)先行守源頭，工藝革新破難題。針對井下地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜等實際問題，該礦堅持“地質(zhì)先行”理念，將地質(zhì)探測作為煤質(zhì)管控第一道關(guān)口，提前探測工作面斷層構(gòu)造，結(jié)合周地質(zhì)分析機制，精準預(yù)判地質(zhì)變化趨勢，針對性制定“一面一策”管控措施，及時優(yōu)化放煤工藝和開采參數(shù)，最大限度減少地質(zhì)擾動對原煤質(zhì)量的潛在影響。同時，聚焦回采率與含矸率等關(guān)鍵指標，大力推行“2+3+N”放煤工藝，以“兩采一放、三輪間隔、增冒提放”作業(yè)模式，有力破解傳統(tǒng)放煤工藝頂煤回收不均、混矸嚴重等問題，切實保障頂煤資源的精細化回收，工作面頂煤回收率提升至90%以上，矸石產(chǎn)率穩(wěn)定控制在10%以內(nèi)，實現(xiàn)資源回收最大化、煤質(zhì)管控最優(yōu)化。

閉環(huán)管控全覆蓋，精準監(jiān)測無死角。為構(gòu)建全方位、全時段、全過程的煤質(zhì)管控網(wǎng)絡(luò)，該礦嚴格執(zhí)行“既定采樣+日常巡查”雙軌模式，規(guī)范定點采樣制度，皮帶煤炭每2天、煤墻每5天采樣，采樣數(shù)量同比提升20%。同時，常態(tài)化對井下各運輸系統(tǒng)開展“拉網(wǎng)式”巡檢，重點排查轉(zhuǎn)載點、煤倉入口、運輸皮帶等關(guān)鍵環(huán)節(jié)可能影響原煤質(zhì)量的隱患點，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警、早處置。在此基礎(chǔ)上，該礦積極引進在線灰分監(jiān)測系統(tǒng)，實時跟蹤灰分波動情況，切實保障數(shù)據(jù)精準可靠。為進一步壓實責任，該礦將煤質(zhì)管控成效納入月度績效考核體系，建立起“日監(jiān)測、周通報、月考核”的全流程閉環(huán)管理機制，確保煤質(zhì)管控無盲區(qū)、無死角，實現(xiàn)全過程可控、在控、能控。

智能洗選提品質(zhì)，精細配煤拓市場。該礦堅持以智能化、精細化為方向，結(jié)合現(xiàn)場實際，制定下發(fā)煤質(zhì)檢測制度，質(zhì)檢人員全程開展采制化與指標監(jiān)測，推行精細化配煤策略，根據(jù)不同煤種的灰分、發(fā)熱量、硫分等指標進行科學配比，確?；烀喊l(fā)熱量穩(wěn)定在5500大卡以上，產(chǎn)品合格率保持100%，以穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)贏得市場認可。同時，動態(tài)優(yōu)化跳汰機、重介淺槽分選機等關(guān)鍵設(shè)備運行參數(shù)，調(diào)整洗選流程，洗選效率同比提升8%；引進TDS矸石智能干選系統(tǒng)，依托智能識別與高壓風選技術(shù)，實現(xiàn)煤炭與矸石精準分級、高效分離，矸石帶煤率控制在1.5%以下，最大限度提升了資源利用效率，真正做到以穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品維護企業(yè)信譽、精準契合市場需求。

下一步，該礦將持續(xù)深化煤質(zhì)精細化管理，以更嚴標準、更實舉措推動煤質(zhì)管理和經(jīng)營績效“量質(zhì)齊升”，全力推動礦井高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。（楊力 杜孟孟）

編輯：達文娟