“配件壞了自己動手修，既能節(jié)約耗材開支、節(jié)省誤工時間，還能錘煉崗位實操本領(lǐng)。”近日，該礦機修車間職工張儒成在作業(yè)現(xiàn)場深有感觸地說道。

今年以來，胡家河礦深入踐行四種經(jīng)營理念，以精細(xì)管理為重要抓手，著力構(gòu)建“全員發(fā)力、全鏈管控”的全方位成本管控體系，穩(wěn)步推動礦井生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效持續(xù)攀升。

修舊復(fù)用挖潛力 閑置物資“煥新生”

廢舊物資絕非難以處置的沉重“包袱”，而是亟待挖掘的“寶藏”。該礦堅持“能用舊不領(lǐng)新、能自干不外委、能自修加工不外購”原則，依托機修車間大力開展自主加工與設(shè)備維修工作，深入推進閑置物資“瘦身”行動，建立閑置物資臺賬，推動廢舊物資“二次上崗”，讓閑置資源重新釋放價值，切實以精細(xì)化管理盤活存量資產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效與價值創(chuàng)造的雙向提升。全面推行區(qū)隊間物資調(diào)劑機制，按盤活金額的20%對供需雙方給予對等獎勵，已累計完成29項物資調(diào)劑調(diào)度，實現(xiàn)閑置物資優(yōu)化再利用的良性循環(huán)。1-4月份通過自主維修、回收復(fù)用、資產(chǎn)盤活等方式，產(chǎn)生價值660余萬元，減少成本投入190余萬元，節(jié)約成本價值210余萬元。

科技賦能破瓶頸 打通提質(zhì)“加速度”

科技創(chuàng)新是打破生產(chǎn)痛點、破解發(fā)展難題的核心引擎。該礦堅持科技創(chuàng)新與降本增效深度融合，聚焦安全生產(chǎn)、技術(shù)革新、降本增效等關(guān)鍵領(lǐng)域，通過一系列小改小革項目，實現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效與現(xiàn)場安全同步提升。以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，創(chuàng)新推行二維碼設(shè)備電子臺賬管理系統(tǒng)，賦予設(shè)備“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)運維數(shù)據(jù)實時共享、全程留痕，從根源上降低設(shè)備損耗。針對不同采掘面的地質(zhì)條件，引進EBH315Q型懸臂式掘進機等先進設(shè)備，提升截割效率和破巖能力。創(chuàng)新“模塊化速筑抗?jié)B”墻體工藝，增強墻體穩(wěn)定性，縮減工程量，單個工作面可節(jié)約成本25.8萬元，實現(xiàn)提質(zhì)與降本雙重突破。  

“我們優(yōu)化402101工作面遠距離供電方案，科學(xué)排布7趟設(shè)備負(fù)荷電纜敷設(shè)，在保障供電安全的前提下，縮短供電距離120米，節(jié)省材料費用76余萬元。”該礦機電管理部專干介紹道。

精準(zhǔn)管控聚合力 筑牢成本“硬防線”

該礦堅持全員參與、全域覆蓋，建立“礦井－部門－區(qū)隊－班組”四級聯(lián)動責(zé)任體系，將成本控制要求貫穿生產(chǎn)經(jīng)營各流程、各環(huán)節(jié)，形成上下同心、齊抓共管的降本工作格局。全面推行精細(xì)化管理模式，實施物資精準(zhǔn)采購與“零庫存”模式，創(chuàng)新打造廢舊物資“一站式”服務(wù)平臺，有效盤活閑置資源，庫存物資降幅達13.9%。聚焦物資全生命周期管理，建立配件“計劃－采購－使用－回收”全鏈條閉環(huán)機制，回收復(fù)用閑置電纜3160米，累計節(jié)約材料費用134.3萬元。

深挖礦井資源潛力，多次迭代生產(chǎn)設(shè)計方案，結(jié)合礦井資源賦存條件深度研判，將401盤區(qū)大巷401110綜放工作面保護煤柱由255米縮減至170米，增加可采長度85米，增產(chǎn)35.88萬噸，新增效益1614.6萬元，實現(xiàn)資源利用最大化與效益提升最大化。

點滴節(jié)約聚效益，精細(xì)實干促發(fā)展。下一步，該礦將堅定不移深化全鏈條、全方位成本管控，持續(xù)釋放全員降本增效潛力，不斷鞏固和擴大降本成果，推動降本增效從“單點突破”向“系統(tǒng)提升”轉(zhuǎn)變，全力推動礦井生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。（田磊）

編輯：達文娟