加強(qiáng)物資采購(gòu)計(jì)劃管理，保證合理可行性；修舊利廢，自主維修設(shè)備設(shè)施；加強(qiáng)庫(kù)存精細(xì)化管理；實(shí)行成本管理，讓人人都能算賬、會(huì)算賬、算好賬……今年以來(lái)，生產(chǎn)服務(wù)中心牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，深挖內(nèi)部潛能，廣大干部職工凝聚思想共識(shí)，攜手并肩，將降本增效、提升成本管控水平作為推動(dòng)中心高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力。

精準(zhǔn)施策定目標(biāo)，建章立制明方向。“成本管控是所有干部職工的共同使命，牢固樹(shù)立‘過(guò)緊日子’的思想至關(guān)重要，每位干部職工都要以高度的責(zé)任感和使命感，將每項(xiàng)降本增效措施落實(shí)到位。”中心黨委副書(shū)記、總經(jīng)理趙洲多次在調(diào)度會(huì)上強(qiáng)調(diào)。中心持續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，修訂完善《2025生產(chǎn)成本管控方案》《降本增效實(shí)施方案》等多項(xiàng)制度，從“成本費(fèi)用管控、生產(chǎn)過(guò)程管控、日常費(fèi)用消耗、全面預(yù)算管理”四個(gè)維度出發(fā)，全方位、深層次梳理工作流程，明確了以預(yù)算管理、“兩金”占用、盤(pán)活存量、非生產(chǎn)費(fèi)用開(kāi)支、專(zhuān)項(xiàng)資金支出等為重點(diǎn)的降本增效措施，明確目標(biāo)，將成本管控責(zé)任落實(shí)到人，從嚴(yán)從細(xì)考核獎(jiǎng)懲，從源頭上掐住降本增效工作的“命脈”。

精細(xì)管理控庫(kù)存，成本壓力巧化解。中心強(qiáng)化庫(kù)存精細(xì)化管理，通過(guò)嚴(yán)控采購(gòu)數(shù)量、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)等，促進(jìn)成本管控見(jiàn)實(shí)見(jiàn)效。從物資計(jì)劃提報(bào)和采購(gòu)環(huán)節(jié)入手，建立動(dòng)態(tài)需求模型，研判常用支護(hù)類(lèi)鋼材價(jià)格周期，通過(guò)集中采購(gòu)、比價(jià)招標(biāo)壓降采購(gòu)單價(jià)等手段，進(jìn)一步減少材料成本。同時(shí)，聚焦物料保管與發(fā)放環(huán)節(jié)，實(shí)施全流程精益管理，按物料價(jià)值和使用頻率進(jìn)行分級(jí)管控，加強(qiáng)重點(diǎn)物資每日盤(pán)點(diǎn)，推行通用件“零庫(kù)存”模式，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升15%。

精心維護(hù)保運(yùn)行，設(shè)備管理挖潛能。中心千方百計(jì)深挖設(shè)備潛能，保障設(shè)備最大限度處于長(zhǎng)周期、低能耗、強(qiáng)性能的運(yùn)行狀態(tài)，讓設(shè)備管理在助力降本增效工作中大有可為。積極推動(dòng)設(shè)備維護(hù)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的故障維修模式向預(yù)防性維護(hù)模式轉(zhuǎn)變，嚴(yán)格落實(shí)機(jī)電設(shè)備全生命周期管理，通過(guò)采用“視、聽(tīng)、觸、嗅+儀器儀表”巡檢法，執(zhí)行“定人、定機(jī)、定時(shí)”專(zhuān)業(yè)化保養(yǎng)制度，按照難易程度劃分為崗位日常保養(yǎng)和維修重點(diǎn)保養(yǎng)，要求崗位職工對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備的運(yùn)行狀況做到了如指掌，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患，開(kāi)展預(yù)防性維修，保障設(shè)備時(shí)刻處于優(yōu)良狀態(tài)，設(shè)備故障率較去年降低40%。

廢舊物資再利用，變廢為寶創(chuàng)效益。修訂下發(fā)《廢舊物資回收利用管理辦法》，進(jìn)一步規(guī)范廢舊物資回收復(fù)用全流程管控，最大限度激發(fā)職工潛能，充分發(fā)揮廢舊物資使用功能，著力提高復(fù)用率，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效工作。礦用支護(hù)產(chǎn)品加工車(chē)間利用回收的鋼絞線包裝物進(jìn)行錨桿、錨索等成品打包，利用閑置的儲(chǔ)存罐及隔膜泵，對(duì)智能樹(shù)脂攪拌供應(yīng)系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率，增加利潤(rùn)收入172萬(wàn)元。金屬結(jié)構(gòu)車(chē)間利用回收的鋼板邊角料、螺紋鋼邊角料等可以制作工裝及U型棚拉桿，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約開(kāi)支30余萬(wàn)元。同時(shí)針對(duì)報(bào)廢減速機(jī)，通過(guò)軸補(bǔ)焊再加工、箱體補(bǔ)焊等工藝，使得“退役”設(shè)備煥發(fā)新生。

創(chuàng)新改造提能力，全員聚力增動(dòng)能。大力推動(dòng)全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作，以“五小創(chuàng)新”“三小一練”等群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)為載體，通過(guò)科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)等激勵(lì)機(jī)制，有效激發(fā)職工技術(shù)創(chuàng)新積極性和創(chuàng)造力。金屬結(jié)構(gòu)車(chē)間聚智發(fā)力解決多管徑噴涂設(shè)備調(diào)節(jié)難題，進(jìn)一步優(yōu)化管路防腐噴涂生產(chǎn)線，使不同規(guī)格涂層復(fù)合鋼管轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)從原來(lái)單根8小時(shí)縮短至0.25小時(shí)，單根管路噴涂加工效率提升30%；皮帶機(jī)組件加工車(chē)間完成了自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接工裝的優(yōu)化改進(jìn)，提高了部件定位準(zhǔn)確性和工裝柔性，H架焊接合格率達(dá)到98%以上；縱梁自動(dòng)鉆孔機(jī)自動(dòng)碼垛裝置改造后，進(jìn)一步提高了操作安全性和鉆頭使用壽命，降低了易損件成本；支護(hù)產(chǎn)品加工車(chē)間對(duì)錨固劑生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，并進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)配方，錨固劑產(chǎn)能提高20%以上。（王瑞）

編輯：達(dá)文娟