連日來，孟村礦聚焦中央二號輔助運輸大巷掘進效率提升，堅持現場管理與科學組織并重，持續強化過程管控與設備保障，充分激發全員創新創效活力，推動掘進效率穩步提升，為礦井采掘接續提供有力保障。

科學組織抓循環，工序銜接爭分奪秒。“我們通過優化錨桿支護順序和鉆機站位，每排支護時間壓縮了20分鐘，正規循環率達到了95%以上。”中央二號輔助運輸大巷作為礦井長遠發展的關鍵工程，地質條件復雜、巖石硬、施工難度大。面對挑戰，該礦從優化生產組織入手，堅持“向管理要效率、向組織要進尺”，嚴格執行正規循環作業，結合巷道斷面尺寸、支護參數及設備性能，科學確定每班掘進循環次數，堅決杜絕盲目搶進度、拼設備現象。同時，全面梳理各流程工序銜接，將支護、出矸、材料運輸等環節無縫對接，減少窩工等料時間，提高工作效率。

四線管理嚴驗收，巷道成型一次達標。“過去因為支護質量問題返工，既耽誤時間又浪費材料；現在動態達標，進尺快了，大家干活也更有底氣?！辟|量是效率的基礎。該礦大力推行“四線管理”，對點位線、中線、腰線、輪廓線實行精準控制，從源頭保證巷道成型質量。同時，要求驗收員全程跟班，每排必驗、每錨必檢，對巷道寬度、高度、錨桿（索）間排距、扭矩力、錨固力等關鍵指標實行“一把尺子量到底”。針對巷道成型差、支護不達標現象，一律返工處理，并嚴肅追究當班責任，推動支護一次合格率提升至98%以上，為礦井安全高效生產提供有力支撐。

點檢包機強預修，設備運轉穩定可靠。“我們檢修班現在每天雷打不動做兩件事：開機前確認和停機后排查，設備運轉率明顯提升?！痹O備正常運轉是高效掘進的關鍵。該礦全面落實設備點檢制，為每臺設備建立健康檔案，明確日檢、周檢、月檢項目及標準，要求檢修班對照清單逐項檢查、逐條銷號，重點加強對掘進機截齒、運輸皮帶滾筒、錨桿鉆機等易損部件的預防性更換。同時，嚴格實行“包機到人”制度，每臺設備明確專人負責，操作工與檢修工聯合巡檢，做到故障早發現、早處理，推動設備故障率同比下降30%，有效作業時間每天增加近45分鐘，為礦井安全生產提供堅實設備保障。

勞動競賽比著干，小改小革亮點紛呈。為有效激發全員干勁，該礦扎實開展勞動競賽，將進尺、支護質量、材料消耗等指標分解到班組、量化到個人，實行“日考核、周通報、月兌現”。各班組之間比安全、比進度、比質量、比節約，形成了“比學趕超”的濃厚氛圍。同時，積極鼓勵職工立足崗位開展小改小革，職工自主創新“皮帶式支護材料存放架”，有效解決了巷道中支護材料堆放雜亂、占用行人側空間等難題；改造發明的皮帶防跑偏裝置，大幅減少了撒煤和皮帶損傷。截至目前，累計完成職工創新、小改小革項目共12項，全員創新氛圍日益濃厚，創新創效成效持續凸顯。（席虎子）

編輯：達文娟